結構設計也是大型機架加工的關鍵環節。機架的結構應該簡單、合理，便于制造、運輸和安裝。同時，結構設計也需要考慮到設備的整體布局和外觀要求。

精度是大型機架加工的要求之一。大型機架的精度要求較高，因為機架的精度直接影響到設備的性能和使用壽命。在加工過程中，需要采用高精度的加工設備和工藝方法，如數控加工、激光加工等，以實現高精度的制造。

大型機架加工是一種復雜的機械加工過程，需要考慮到多個因素，以確保加工質量和安全性。以下是一些需要注意的要點：

編程與設計：在加工前，必須進行詳細的設計和編程。要考慮到各零部件之間的配合關系，對于一些關鍵的尺寸，如主軸孔、滑枕孔等，應特別標注。對于特殊的形狀和位置，應避免出現錯誤。

材料選擇：根據工件的具體需求選擇合適的材料。材料的物理和機械性能直接影響到機架的耐用性和穩定性。

表面粗糙度：機架的表面粗糙度對其性能和使用壽命有很大影響。需要根據工件的要求，合理選擇加工方法和參數，以獲得所需的表面粗糙度。

精度要求：大型機架加工對精度要求極高，因為一個小小的誤差都可能導致整個機架的失敗。因此，必須對定位基準、重復定位誤差、測量系統誤差等進行嚴格控制。

安全操作：由于大型機架加工涉及到大型設備和高危操作，因此，操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，包括正確使用測量設備、調整機床等。

除了上述提到的措施，還有一些其他方面可以進一步優化大型機架的加工工藝：

采用模塊化設計：將大型機架分成若干個模塊進行加工，可以提高加工效率，降低加工難度，同時便于組裝和維修。

優化夾具設計：設計合理的夾具，確保工件在加工過程中的穩定性和精度，可以減少加工誤差和提高加工效率。

采用新材料：使用具有優異性能的新材料，可以減輕機架重量、提高機架剛度和耐久性，從而優化加工工藝。