實(shí)現(xiàn)尾礦干排干堆的優(yōu)勢(shì)分析

采用尾礦干排充填采空區(qū)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂，造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題

將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫(kù)的安全隱患。

尾礦干排工藝采用的設(shè)備、技術(shù)、工藝具有創(chuàng)新性，為尾礦堆放及采空區(qū)的綜合治理開辟了嶄新的途徑。

尾礦干排新型的處理工藝：尾礦漿首先經(jīng)過濃縮分級(jí)旋流器濃縮分級(jí)，粗粒級(jí)底流進(jìn)入高頻篩進(jìn)行高頻脫水，實(shí)現(xiàn)粗粒級(jí)的脫水，高頻篩篩下水和旋流器組成一個(gè)小的閉路循環(huán)，旋流器溢流進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行重力濃縮，濃密機(jī)底流為高濃度細(xì)粒級(jí)礦漿，滿足了壓濾機(jī)的入料條件，底流進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，濾液澄清和濃密機(jī)溢流實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)尾礦的完全干堆。

尾礦量即選廠尾礦干堆要處理的總量。一般可通過選廠的原礦處理量減去精礦量來計(jì)算。首先要計(jì)算小時(shí)的尾礦量。由于習(xí)慣不同，選廠的處理規(guī)模有以年計(jì)算的，比如選廠的年原礦處理量為30萬(wàn)噸，換算成小時(shí)處理量的過程為：選廠的年工作日一般為330天，每天工作24小時(shí)，則小時(shí)原礦處理量=300000/330/24=37.9噸/小時(shí)。原礦處理量也有按日計(jì)算的，比如日處理量為3000噸，則小時(shí)的原礦處理量=3000/24=125噸/小時(shí)。每小時(shí)的原礦處理量計(jì)算出來后，減去每小時(shí)的精礦產(chǎn)量即為每小時(shí)的尾礦量。

要進(jìn)行尾礦干排，兩個(gè)量為關(guān)鍵，即尾礦的細(xì)度和尾礦的礦漿量。尾礦的細(xì)度以及要求的尾礦干排率決定了旋流器的規(guī)格及脫水篩的篩縫大??；尾礦礦漿量決定了所選旋流器的臺(tái)數(shù)；干尾礦量的多少?zèng)Q定了脫水篩的規(guī)格和臺(tái)數(shù)。

尾礦干排篩和脫水篩同屬于脫水設(shè)備，但是兩者卻有很大的不同。

1、使用范圍不同，尾礦干排篩側(cè)重于尾礦的處理，如金屬、非金屬尾礦的脫水，而一般的脫水篩主要用于制砂、制鹽、制糖、選煤等工業(yè)部門干濕式物料的脫水分級(jí)

2、結(jié)構(gòu)組成也有很大的不同，脫水篩主要由振動(dòng)電機(jī)、底座彈簧、篩板組成，干排篩主要由篩箱、支承裝置、電機(jī)架、振動(dòng)器、萬(wàn) 向傳動(dòng)軸、膠帶聯(lián)軸器、電機(jī)等部件組成。

3、兩種機(jī)械設(shè)備所配合使用的礦山設(shè)備也有不同，尾礦干排篩主要用于四種尾礦干排工藝流水線，配合使用的機(jī)械設(shè)備是深錐濃縮機(jī)、帶式壓濾機(jī)、濃密機(jī)等設(shè)備，直線振動(dòng)脫水篩一般配合使用的機(jī)械設(shè)備是細(xì)沙回收機(jī)、洗砂機(jī)等制砂設(shè)備。

尾礦干排篩 是在高頻篩基礎(chǔ)上，結(jié)合金屬尾礦特點(diǎn)而專門研制的一種用于金屬尾礦干排的振動(dòng)篩，主要用于鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦等尾礦脫水。它是對(duì)我國(guó)大量尾礦干排篩存在的諸多問題經(jīng)過充分論證、調(diào)研后而設(shè)計(jì)的新型尾礦回收設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、、耗能低、噪聲小及維護(hù)方便等特點(diǎn)。

尾礦干排工藝：1、政策要求2、為需延長(zhǎng)服務(wù)年限的尾礦庫(kù)；3、需重新利用已關(guān)閉的尾礦庫(kù)；4、需用干排渣進(jìn)行填坑、造田；5、滲水嚴(yán)重的尾礦庫(kù)；6、缺水嚴(yán)重地區(qū)