電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

全自動電鍍生產線操作要求隨著自動化技術的發展，自動化生產線已經越來越被更多的企業所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口，隨著國內自動化技術的不斷發展，電鍍生產線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩可靠，據統計資料顯示，目前國內約90%以上全自動電鍍生產線均為國產化，在全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。具有產能大，質量高，與各種全自動電鍍生產線^匹配的特點，可以滿足各種后處理的需要。全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。

電鍍設備批量加工改造電鍍設備把批量設備改造成單件設備：已經出現很多單件設備替代了批量設備，如高頻熱處理、高頻清洗都是單件加工設備，或者選擇小設備使用。用手工清洗替代了集中清洗的大型設備，之后把清洗鑲進單件流流程中。7d要對各水洗槽進行一次清洗對酸洗槽，進行一次清洗并更換其槽液。雖然批量設備是單件流的障礙，幸虧有很多技巧來拆解應對，關鍵是開闊思路，敢于挑戰既有事物或已經長期存在，存在不一定合理。否定一切優點擴展，但少在內心中敢這樣想，這應該也是成功精益經理的特質之一吧