PE礦用管裂縫產(chǎn)生的原因及解決方法：

一個原因可能是由于剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干引起的，剛剛澆筑完成的混凝土，外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干的同時內(nèi)部仍是塑性體，這就導(dǎo)致了PE礦用管裂縫的產(chǎn)生。

另一個主要是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起，對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會因自重不斷沉降。那么當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立就會產(chǎn)生裂縫，造成PE礦用管裂縫現(xiàn)象。二、對中1、檢查PE管的同軸度（其蕞大錯邊量為管壁厚的10%）。

為預(yù)防PE礦用管裂縫產(chǎn)生，我們必須有效控制鋼筋混凝土排水管內(nèi)部升溫速率。首先在混凝土生產(chǎn)中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度；其次是控制原材料的溫度，通過在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。當(dāng)混凝土已經(jīng)出現(xiàn)裂紋時，在裂縫處涂刷水泥漿或低粘度聚合物進(jìn)行封補，可防止水分的侵入；怎樣對PE礦用管進(jìn)行管樁拼接500口徑PE礦用管批發(fā)的工程中會遇到很多管子的連接問題，需要盡量減少接樁，接樁宜在樁尖穿過硬土層后進(jìn)行。當(dāng)裂縫較深或較寬，則采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成，下面小編為您詳細(xì)介紹一下：

一、材料準(zhǔn)備

1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設(shè)定；3、壁厚：與公稱外徑、公稱壓力對應(yīng)的管材蕞小壁厚應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊工代號。

二、加緊

將PE管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

PE礦用管電熔鞍形連接方法：

PE礦用管的電熔鞍形管件的連接過程，其電熔部分連接過程基本與電熔管件的連接過程同，其不同之處簡述如下：

1、表面處理與安裝固定首先對需連接主管道進(jìn)行表面處理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安裝固定，確保與連接面緊密吻合。

2、安裝夾具緊固、并施加壓力。用鞍形連接的夾具安裝固定在連接好鞍形管件上，并在連接面上施加衡定的壓力方能焊接施工。

3、直通鞍形鉆孔成型電熔直通鞍形管件，焊接后冷卻至常溫，少二小時以后，方能用工具鉆孔。為確保焊接質(zhì)量不能先鉆孔后連接。

4、電熔旁通鞍形鉆孔成型

5、鉆孔前必須先按圖紙要求，連接好支管到所需的位置或閥門處。

6、鉆孔前必須對所連接的支管網(wǎng)進(jìn)行打壓檢查，做氣密性試驗，確保支管網(wǎng)焊接完好及電熔旁通鞍形管件及（管帽）無泄漏。

7、將主管道中的燃?xì)鈮毫档?.1Mpa以下，應(yīng)確保施工環(huán)境安全，一切都檢查合格后，方能開始鉆孔作業(yè)。

8、電熔封堵鞍形管件用途電熔封堵鞍形管件是可以用于修補PE礦用管管道的一種管件。如有少量泄漏，修補前必須把泄漏部位暫時堵上，確保暫不泄漏（如用木塞堵）再按鞍形連接方法焊接要求施工。但是面積較大的泄漏，須另選合適的施工方法修復(fù)PE礦用管。