沖壓封頭成形，便是用液壓機(jī)或油壓機(jī)依靠沖模把毛坯沖壓成所需樣子。其成形，生產(chǎn)，適合大批量生產(chǎn)。因?yàn)闆_壓全過(guò)程毛坯塑性形變比較大，針對(duì)壁厚比較大或沖壓深層比較大的封頭，為了更好地提升原材料形變能力，確保器皿封頭成形品質(zhì)，一般都采用熱沖壓成形。但該法能耗比較大，因此在20世際90時(shí)代，在我國(guó)引入海外技術(shù)性，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了封頭冷沖壓技術(shù)性。為了更好地處理冷沖壓中所形成的應(yīng)變硬化對(duì)封頭品質(zhì)的危害，除開(kāi)采用的機(jī)器設(shè)備和的工藝技術(shù)對(duì)策外，的一條便是所采用的原材料要有很大的可塑性貯備，其屈強(qiáng)比要低于70％-72％。對(duì)原材料成分的操控也十分嚴(yán)苛，特別是在S、P質(zhì)量濃度務(wù)必操縱在0．015％下列。

1.首先我們應(yīng)該改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

2.提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。提高封頭焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

3.加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無(wú)內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

4.提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用次的材料，固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。

如果用周向曝光機(jī)或γ源一次透照法，有可能使部分焊縫在透照時(shí)的K值超標(biāo)。這事因?yàn)榉忸^表面各處曲率不同，以致射線對(duì)焊縫各處透照厚度比K值也不一樣。封頭在壓制成型時(shí)，焊縫可能會(huì)在應(yīng)力作用下開(kāi)裂而形成裂紋。但射線探傷對(duì)橫向裂紋的檢出有局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標(biāo)。這事應(yīng)選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級(jí)照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）= 13.86°。橢圓封頭射線探傷的問(wèn)題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫裂檢出角θ和對(duì)應(yīng)焦距主要由射線源位置確定。