機(jī)床主要鑄件采用鑄鐵制造，經(jīng)退火處理及震動(dòng)時(shí)效處理，去除鑄件內(nèi)應(yīng)力， 鑄件穩(wěn)定性大大提高，不易變形；為提高工作效率，本公司機(jī)床用料厚實(shí)、機(jī)身穩(wěn)重，滿足重切削和精磨對(duì)機(jī)器剛性的需求；導(dǎo)軌均貼耐磨膠，經(jīng)精密鏟花，確保精度持久；主軸臂端擺度 0.003mm;采用精密滾珠絲桿，更輕便、更精準(zhǔn)、更耐用；液壓系統(tǒng)主要元件均為自主設(shè)計(jì)，低振動(dòng)、低噪音；合理的電纜管路設(shè)計(jì)，百折不撓；一些毛病，難以區(qū)別是數(shù)控部分，仍是伺服體系或機(jī)械部分形成的，常選用隔離法。潤滑油路開機(jī)自檢，故障報(bào)警，采用自動(dòng)循環(huán)，配裝壓力傳感器，確保導(dǎo)軌不缺油。

根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種四面直角磨床，其特征在于，所述垂直絲桿組件（11）包括帶有護(hù)罩（111）的步進(jìn)電機(jī)（112），所述步進(jìn)電機(jī)（112）固定安裝在電機(jī)座（113）上，所述步進(jìn)電機(jī)（112）的轉(zhuǎn)軸穿過電機(jī)座（113）驅(qū)動(dòng)連接在絲桿i（118）的上端，所述絲桿i（118）上安裝有螺紋連接的絲桿套（117），所述絲桿套（117）上設(shè)有與其固定連接的固定塊（116），所述固定塊（116）通過連接塊i（115）驅(qū)動(dòng)連接在砂輪組件（9）的主軸電機(jī)（91）上，所述電機(jī)座（113）底端與絲桿i（118）下端所處位置的機(jī)架（10）上分別安裝有用于檢測(cè)固定塊（116）位移的感應(yīng)器i（12）和感應(yīng)器ii（13）。所以，對(duì)于現(xiàn)代制造工廠來說，除了要提高機(jī)床的數(shù)控化率外，更要使所擁有的數(shù)控機(jī)床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間通信暢通無阻。

在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺(tái)面、磨頭等大件為基礎(chǔ)，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圓磨床和B6062PC2工具磨的基礎(chǔ)就是平磨。我國應(yīng)在完成平磨規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進(jìn)一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。模塊化設(shè)計(jì)將是貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)全過程的一條主線，無論是機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流還是市場(chǎng)競(jìng)爭的要求；到目前為止，主要品種規(guī)格的中產(chǎn)品中國基本上都“能做”了，但形成較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭力的還不多。無論是降低成本的需要，還是提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要，都要求我們?cè)诮窈螽a(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)中，切實(shí)做好模塊化設(shè)計(jì)工作。