礦粉粘合劑加工

冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。冷固成型技術不僅可以改善其燃燒或反應性能，而且可以通過脫除劑的加入，降低污染物的形成與排放。因此，冷壓球團技術是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團粘結劑。

鐵精粉壓球粘合劑/粘結劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：10-15kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。

3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;

4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

礦粉粘合劑加工

鐵精粉壓球粘合劑/粘結劑的應用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。

2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。

3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。

礦粉粘合劑加工

除塵灰粘結劑

該粘接劑適用行業(yè)各種各樣礦渣微粉原材料及的成形造塊，一起適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工；所制取的冷壓球團也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料。二、粘接劑特性1、方便使用：按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形；1噸粘接劑可生產(chǎn)加工球團50噸（礦渣微粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘接劑加上量為2-5%）；2、特性出色：成形率達到98%，干球溫度2米多降落不散，球團抗壓強度1000N/球左右；鋼渣磁選設備粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)制造的冷固球團徹底能作小高爐回爐廢料應用。缺點：粘結劑單價較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價值核算好綜合使用成本。3、應用礦渣微粉球團冶煉廠，回爐廢料透氣性好，防止噴爐狀況產(chǎn)生。配加焦粉生產(chǎn)制造含有的碳礦渣微粉球團節(jié)省焦碳15%、省電、減少煙，品味不降低。

礦粉粘合劑加工

礦粉球團粘合劑

1、該粘接劑商品為乳白色固態(tài)粉末狀，由有纖維材料、金屬催化劑等化工原料經(jīng)放熱反應而成。、無腐蝕、不硫含量、磷等危害元原素；

2、1噸粘接劑可生產(chǎn)制造煅燒球團200噸，有燃燒功效、徹底參加點燃，結晶狀殘余，不減少球團品味；

3、與傳統(tǒng)式應用膨潤土對比具備粘結性強、成形快好用，濕球團外型勻稱明亮；球團抗壓強度高、減少培燒時間，培燒特性好、降低了返礦率，提升球團礦品味、改進球團的冶煉廠特性、減少耗能等特性。