材料特性與激光加工關(guān)系

越是晶粒細(xì)小、表面粗糙、無銹蝕、導(dǎo)熱率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬于熔點(diǎn)比較高的金屬，由于難以熔化，增加了切穿的時(shí)間。一方面，它使得割縫加寬，表面熱影響區(qū)擴(kuò)大，造成切割質(zhì)量的不穩(wěn)定；另一方面，合金成分含量高，使液態(tài)金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率提高，加工時(shí)對激光功率、氣吹壓力的調(diào)節(jié)都提出了更高的要求。鍍層和涂漆加強(qiáng)的光的反射，使熔融因難；同時(shí)，也增加了熔渣的產(chǎn)生。

鈑金加工在噴漆技術(shù)中的應(yīng)用

顧名思義，就是面漆后一道工序，待漆面干固后處理其上面的瑕疵，盡了大的努力都會流下一部分不十分的地方，那就只有后期補(bǔ)救了，其實(shí)噴涂得再滿意的漆面都不是十分的，比如〈奔馳〉〈寶馬〉的裝車油漆都會有輕微的細(xì)魚鱗狀現(xiàn)象，我們通稱桔皮現(xiàn)象，這是漆膜在流平過程中的干燥時(shí)差所產(chǎn)生的自然現(xiàn)象，當(dāng)然一般人是難以察覺的，要用級的欣賞水平才能發(fā)覺，所以要騙過的眼睛，就只有進(jìn)行漆面處理了，我們稱為“鏡面處理”。先用1500-2000目的美容砂紙進(jìn)行整平研磨〈有必要時(shí)可用2500目的〉，然后用浮巖或陶土成分組成的粗蠟進(jìn)行磨切，處理掉砂紙痕跡，下一步用細(xì)切蠟進(jìn)行研磨〈不含硅〉，處理掉粗蠟痕跡，然后用還原劑處理以達(dá)到光澤，再用鏡面處理劑清除光環(huán)及抹痕，這時(shí)油漆以達(dá)到深層光澤了，后一道工序就是封釉，這樣就可以達(dá)到級的漆面效果了。

鈑金加工怎樣減少折彎機(jī)設(shè)置時(shí)間

準(zhǔn)備工作單：對于經(jīng)常性加工任務(wù)，折彎機(jī)操作者可采用的手段之一是使用“準(zhǔn)備工作單”。準(zhǔn)備工作單以文件的形式載明每個(gè)用途所使用的工模具以及有關(guān)具體加工任務(wù)的提示，每次再出現(xiàn)該項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)均需使用。

照片：工廠應(yīng)考慮利用一些快照來記錄模具定位和擋塊。這些照片還可以作為未來應(yīng)用的參考。

在開啟狀態(tài)下裝載：另一個(gè)重要手段是必須在機(jī)床處于完全開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。

激光切割的原理

激光切割是由電子放電作為供給能源，通過 He、N2、CO2 等混合氣體為激發(fā)媒介，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束，從而對材料進(jìn)行切割。

激光切割的過程：在數(shù)控程序的激發(fā)和驅(qū)動下，激光發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生出特定模式和類型的激光，經(jīng)過光路系統(tǒng)傳送到切g(shù)e頭，并聚焦于工件表面，將金屬熔化；同時(shí),

噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走；在由程控的伺服電機(jī)驅(qū)動下，切g(shù)e頭按照預(yù)定路線運(yùn)動，從而切割出各種形狀的工件。