7分鐘前 泰安鑄造設備廠家詢問報價「多圖」[山東高勝達機械a4248b8]內容：消失模鑄造是目前國際上先進的鑄造工藝之一，被譽為是鑄造的一次革命，是21世紀“綠色集約化鑄造的主要途徑”，在鑄造生產中占有越來越重要的地位。消失模鑄造確實有它很廣泛的適應性，但是，并不是什么銅鑄件都適宜用消失模鑄造，有的銅鑄件就是勉強可以做，但是工藝出品率低或廢品率高。它也有工藝性上的限制，如泡沫塑料模樣容易受力變形；與傳統的鑄造方法相比，它還有個泡沫塑料模熱解氣化的問題。對消失模鑄造缺陷也有待于完全認識和消除等，消失模鑄造中常見的鑄造缺陷有皺皮、碳黑、變形、粘砂、塌箱、氣孔、夾渣、冷隔以及鑄鋼件表面滲碳等，我們就夾渣缺陷談點體會和認識。

二，造成夾渣和進砂缺陷的原因

經過我們在生產實踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道至銅鑄件，所有部位都有可能造成進砂，特別是澆注系統與銅鑄件的結合部位。在整個生產過程中，澆注系統白模表面的涂料脫落開裂、白模結合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數的選擇，如澆注系統凈壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對銅鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響。只有在這些環節采取系統的措施、精心操作，才能把銅鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得銅鑄件。克服夾渣缺陷是一個系統工程。

EPS珠粒在加入模具前，要先進行預發泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。預發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。適用于EPS珠粒予發泡的方法有三種：熱水預發泡、蒸汽預發泡和真空預發泡。真空預發泡的珠粒發泡率高，珠粒干燥，應用較多。②熟化經預發泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。③發泡成型將預發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。◎由泡塑板材制作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型。

在每年68,000t消失模鑄件總產量中，鋁合金鑄件產量不到2%(美國的鋁合金鑄件產量將近50%)，與鑄件“輕量化”的發展趨勢有較大差距。某些規模較大的生產線，由于前期工藝論證不夠，技術難關還沒有攻破而遲遲不能投產，使巨額投資得不到即時回報；一些規模小的生產線，由于市場波動，產品對象不穩定，經濟效益時好時壞。從總體(總產量、經濟、效益)上看，我國消失模鑄造技術還處于初級發展階段(相當與AFS分析的“技術革命期”)，與美國的水平有10~15年的差距，要達到世界先進水平，還要艱苦努力。