鋅鉻膜（達克羅）防腐機理 鋅鉻膜（達克羅）液是一種水基處理液，金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理，然后送進加熱爐固化，固化溫度在 300 ℃ 左右，經 45 ～ 60 min 的烘烤，形成鋅鉻膜（達克羅），鉻固化時，涂膜中的水分、有機類（纖維素）物質等揮發分在揮發的同時，依靠鋅鉻膜（達克羅）母液中的鉻鹽的氧化性，使電極電位負值較大的單質鋅片、鋁片漿與鐵基體反應，形成 Fe 、 Zn 、 Al 的鉻鹽化合物無機涂層。由于電鍍不僅對大氣、土地、水源造成嚴重污染，對操作工人也危害很大。由于膜層是與基體直接后應獲得的，所以該防腐層極為致密，（用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比）該涂層在腐蝕環境下，會形成無數個原電池，即先腐蝕掉電位較負的 Al 、 Zn 鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。

達克羅施工過程中需要注意以下幾點：

1.高處作業

很多時候，高處作業的情況是比較多的，尤其是一些建筑物內的涂料作業更是難以避免的。在這一過程中，必須警惕高處物體墜落的危險，這一類的傷害事故出現的是比較多的，因此要格外留心。

2.警惕電氣類危險

在達克羅施工的時候也需要使用到各類電氣，這也是有一定風險的，稍有不慎可能使人體受到電1擊1或者其他傷害，后果可大可小，因此一定要嚴格按照相關規定進行操作，做好安全防范措施。

3.噪聲危險

正常情況下，一旦聲音超過100db就能判定為噪聲，這樣的環境下工作對人體的健康是非常不利的，甚至可能造成失聰的狀況，因此必須要嚴格控制，保護施工安全。

使用達克羅的必然性、必要性和效益分析：

1. 由于電鍍不僅對大氣、土地、水源造成嚴重污染，對操作工人也危害很大。所謂特殊的機物的情況來講述：都是可以為涂液的增粘來進行分散組份作用的，當然為主要的成份都是可以為纖維素類白色的粉末情況中進行的。國家已三令五申盡快，需要出臺新的綠色產業來取而代之。所以電鍍行業的滅亡是必然結果，而電鍍件轉用達克羅也是必然的，達克羅生產過程中，沒有任何污染，是國家鼓勵發展的真正的綠色工業。

2. 各種金屬表面涂層使用達克羅技術，也是必要的。一是因為原電鍍件防蝕性差，易生銹；防熱腐蝕性差，易變形；涂層表面穩定性差，易氫脆；二是因為達克羅技術克服了電鍍的這些缺點，可以做到十年以上不生銹，可以適應用戶的要求，適應出口產品的要求。

表面處理工藝對于現在很多產品來說都是非常重要的一道工序，現在我們生產生活中存在著各式各樣的表面處理工藝，他們有的于塑料、有的于金屬，但在性能上都是非常優良的。各軸承凡是用潤滑油潤滑的注油孔每周添加一次，對于使用潤滑脂潤滑的，運行一個月檢查一次是否需要補充油脂，拆換膠輥也應檢查軸承潤滑狀況，相關鏈輪、鏈條各轉動部件每運行100小時加油一次，少量補充不宜太多，否則易因運轉時多余的油滴飛濺污染涂料。在達克羅技術中，黑色達克羅是一種比較新穎的，且應用相對較少的一種，但是既然想要了解達克羅工藝，就也要對黑色達克羅有所了解才行。接下來我們就來對黑色達克羅的特性來做一些相關了解。

1、優異的抗腐性能

2、無六價鉻和三價鉻

3、涂層薄而均勻

4、耐高溫

5、顏色齊全標志顏色1色卡

6、無公害

7、附著性好

8、耐酸耐堿性能好

9、耐化學腐蝕

10、耐候性好

11、符合各種摩擦系數要求

以上為大家介紹的都是一些有關于黑色達克羅的特性，想必大家在閱讀文章之后也都已經對其有了一些簡單的了解了吧!在達克羅技術中，雖然黑色達克羅得到的應用比較少，但是對其進行一些基本的了解還是非常有必要的，這對人們了解達克羅有著非常大的幫助。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。如果您還有任何相關問題想要進行詢問，可以通過撥打我們公司的電話熱線與我們取得聯系。