吹瓶、灌裝、套標(biāo)和貼標(biāo)、噴碼是影響PET飲料瓶質(zhì)量的四道關(guān)鍵工序。首先在吹瓶工序，高溫氣體被吹入瓶胚并經(jīng)過特定模具的壓制成為瓶子，在這個過程中瓶子可能出現(xiàn)變形、歪脖子等情況；在灌裝工序，PET瓶會出現(xiàn)漏灌、少灌、蓋擰松和擰歪等情況；因此，飲品灌裝過程中的液位檢測一直以來都受到各大生產(chǎn)廠家的關(guān)注，傳統(tǒng)液位檢測多為接觸式測量：勞動力密集型的廠家可能會采用人工比對等方式進(jìn)行、技術(shù)密集型的廠家可能會采用吹氣式檢測通過氣壓反饋來進(jìn)行液位檢測。在套標(biāo)和貼標(biāo)工序，標(biāo)簽會被套歪、漏套等情況；在噴碼工序，由于噴碼機(jī)的偶然故障，導(dǎo)致碼的漏噴和錯噴等情況。這些情況中輕微的會導(dǎo)致產(chǎn)品外觀的不美觀，嚴(yán)重的會導(dǎo)致飲料內(nèi)部質(zhì)量發(fā)生變化，特別象茶飲料和乳類飲料。影響飲料瓶質(zhì)量的幾個缺陷為：高蓋、歪蓋、破蓋、無蓋、淺量、錯標(biāo)、無噴碼。

平面度檢測檢查容器頂部是否在微調(diào)過程中因不均勻切割而導(dǎo)致出現(xiàn)頭發(fā)、絲線或波浪狀平面。污染物檢測檢測容器側(cè)壁上的任何缺陷，包括在注塑成型過程中堆積產(chǎn)生的灰塵、傷痕、污點(diǎn)以及內(nèi)置或表面顆粒物質(zhì)。破碎的頂部檢測驗(yàn)證玻璃容器頂部沒有空洞、芯片、丟失的玻璃和碎片。還可確定軟木的存在。機(jī)器視覺發(fā)展迅速，相關(guān)理論算法日趨成熟，計算機(jī)智能學(xué)習(xí)成為工業(yè)自動化和智能化的未來趨勢。其他檢測條碼/二維碼驗(yàn)證、標(biāo)簽控制號(LCN)驗(yàn)證、傾斜標(biāo)簽檢測、折角標(biāo)簽檢測、標(biāo)簽存在檢查等

機(jī)器視覺發(fā)展迅速，相關(guān)理論算法日趨成熟，計算機(jī)智能學(xué)習(xí)成為工業(yè)自動化和智能化的未來趨勢。機(jī)器視覺系統(tǒng)以其特有的優(yōu)勢，逐漸代替人工視覺，在工業(yè)檢測方面得到了廣泛的運(yùn)用。 　　現(xiàn)代化流水線的發(fā)展極大刺激了食用油以及飲料灌裝行業(yè)，每條產(chǎn)線的產(chǎn)量每小時可達(dá)到上萬瓶。為了保證PET瓶的外觀質(zhì)量，需要對瓶蓋、瓶身方位的檢測。傳統(tǒng)人工檢測方法工作量大，漏檢率高，缺乏穩(wěn)定性。機(jī)器視覺噴碼檢測、機(jī)器視覺液位檢測、機(jī)器視覺封蓋檢測、機(jī)器視覺標(biāo)簽檢測、機(jī)器視覺條碼檢測、機(jī)器視覺印刷檢測、機(jī)器視覺光纜檢測，極大的提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。