吹瓶、灌裝、套標和貼標、噴碼是影響PET飲料瓶質量的四道關鍵工序。首先在吹瓶工序，高溫氣體被吹入瓶胚并經過特定模具的壓制成為瓶子，在這個過程中瓶子可能出現變形、歪脖子等情況；在灌裝工序，PET瓶會出現漏灌、少灌、蓋擰松和擰歪等情況；因此，飲品灌裝過程中的液位檢測一直以來都受到各大生產廠家的關注，傳統液位檢測多為接觸式測量：勞動力密集型的廠家可能會采用人工比對等方式進行、技術密集型的廠家可能會采用吹氣式檢測通過氣壓反饋來進行液位檢測。在套標和貼標工序，標簽會被套歪、漏套等情況；在噴碼工序，由于噴碼機的偶然故障，導致碼的漏噴和錯噴等情況。這些情況中輕微的會導致產品外觀的不美觀，嚴重的會導致飲料內部質量發生變化，特別象茶飲料和乳類飲料。影響飲料瓶質量的幾個缺陷為：高蓋、歪蓋、破蓋、無蓋、淺量、錯標、無噴碼。

平面度檢測檢查容器頂部是否在微調過程中因不均勻切割而導致出現頭發、絲線或波浪狀平面。污染物檢測檢測容器側壁上的任何缺陷，包括在注塑成型過程中堆積產生的灰塵、傷痕、污點以及內置或表面顆粒物質。破碎的頂部檢測驗證玻璃容器頂部沒有空洞、芯片、丟失的玻璃和碎片。還可確定軟木的存在。機器視覺發展迅速，相關理論算法日趨成熟，計算機智能學習成為工業自動化和智能化的未來趨勢。其他檢測條碼/二維碼驗證、標簽控制號(LCN)驗證、傾斜標簽檢測、折角標簽檢測、標簽存在檢查等

機器視覺發展迅速，相關理論算法日趨成熟，計算機智能學習成為工業自動化和智能化的未來趨勢。機器視覺系統以其特有的優勢，逐漸代替人工視覺，在工業檢測方面得到了廣泛的運用。 　　現代化流水線的發展極大刺激了食用油以及飲料灌裝行業，每條產線的產量每小時可達到上萬瓶。為了保證PET瓶的外觀質量，需要對瓶蓋、瓶身方位的檢測。傳統人工檢測方法工作量大，漏檢率高，缺乏穩定性。機器視覺噴碼檢測、機器視覺液位檢測、機器視覺封蓋檢測、機器視覺標簽檢測、機器視覺條碼檢測、機器視覺印刷檢測、機器視覺光纜檢測，極大的提高了企業生產效率。