通過對RTO(蓄熱式熱氧化爐)裝置的分析，了解其原理、優(yōu)缺點、存在問題，為RTO 裝置的改善、建設(shè)和運營提供參考。RTO具有VOCs 去除率比較高，自動化程度高，運行操作管理方便等優(yōu)點，但同時也有一定的限制約束條件。從安全性、經(jīng)濟(jì)性和VOCs 去除效果方面考慮，RTO 裝置比較適合處理VOCs 濃度為1 000 ~ 8 000mg/ m3 的廢氣；濃度過低，去除效率降低，且需要較多的助燃燃料，經(jīng)濟(jì)性降低；濃度過高，超出RTO 設(shè)計溫度，容易破壞蓄熱體，甚至出現(xiàn)火災(zāi)事故。

公司致力于研究、開發(fā)環(huán)保新工藝、新技術(shù)，積極引進(jìn)消化及推廣國內(nèi)外先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，承接各類環(huán)保工程并提供環(huán)保咨詢及技術(shù)服務(wù)，主要包括：環(huán)保技術(shù)咨詢服務(wù)，廢水處理工程，廢氣處理工程等多個領(lǐng)域。

蓄熱式熱氧化（RTO）系統(tǒng)是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化室氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特i制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省使廢氣升溫的燃料消耗。該系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是旋轉(zhuǎn)蓄熱式熱氧化器。

直接燃燒法：該設(shè)備由于直接燃燒時使用柴油或天然i氣，液化氣。運轉(zhuǎn)費用極高，形成極大的資源浪費，不主張使用該設(shè)備。以前該設(shè)備曾用于烘道：如彩涂線上的廢氣，一來可以凈化廢氣，二來可以在燃燒過程中產(chǎn)生的熱量用于烘道加熱。但近年來，由于催化燃燒裝置的大量運用，已逐漸被催化燃燒所替代。

催化燃燒裝置（電加熱式）：該設(shè)備適合廢氣濃度在2000毫克—6000毫克之間。或廢氣溫度大于180度（在該溫度的廢氣濃度可低于2000毫克也可以）。溫度如在120-150之間也可以通過換熱器換熱使之溫度提高，從而達(dá)到省能的目的。但廢氣中如含有硫等有害于催化劑中i毒的成分不適合該設(shè)備。該設(shè)備的缺點：電加熱能耗大，啟動功率高，適合范圍有一定的局限性。

改進(jìn)燃燒技術(shù)

完全燃燒產(chǎn)生的煙i塵和煤塵等顆粒物，要比不完全燃燒產(chǎn)生的少。因此，在燃燒過程中供給的空氣要適當(dāng)。使燃料完全燃燒。供給的空氣量要大于通過板化反應(yīng)式計算出的理論空氣。供給的空氣量少了則不能完全燃燒，多了則會降低燃燒室溫度，增加煙氣量。空氣和燃料充分混合是實現(xiàn)完全然燒的條件。

采用除塵技術(shù)

這是治理煙（粉）塵的有效措施。除塵技術(shù)根據(jù)在除塵過程中有沒有液體參加，可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據(jù)除塵過程中的粒子分離原理，除塵技術(shù)大體上可分為：吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。