精益管理要如何實現呢？其中降低庫存、減少無效操作、提高作業準確率、減少產品損壞是關鍵。而想要實現這些，單靠人工是難以做到的，還需借助信息化系統的幫助，而WMS系統便是其中之一。

一、降低庫存

降低庫存并不意味著是零庫存，而是降低到適合企業發展的庫存所需。wms系統的庫存管理功能，可以很好做到這一點。

1）出入庫作業完成后，作業數據自動，并更新到系統后臺，保證了庫存數據的實時、準確。

2）系統會自動記錄每個物料/成品入庫時間，并自動計算出過效日期。一旦到了過效日期，便會物料/成品進行凍結，禁止出庫。

3）系統可以設置庫存區間，一旦低于或高于設定值后，便會發出提醒，讓倉管員盡快采購或者出售。

4）系統自動按照先進先出或批次推薦庫位，減少呆滯料，加快庫存周轉。

5）詳細的庫存明細報表，讓倉管員實時了解每個批次的物料/成品有多少，什么時候入庫、在哪個儲位、效期多久等等。

二、減少無效操作

wms系統可以規范日常作業流程，減少無效操作，如：

1）收貨時，員工利用PDA掃描物料條碼進行收貨，實時作業數據，無需人工進行記錄。

2）系統指引整個作業流程，例如上架、下架指引庫位，減少盲目尋找庫位、貨品時間。

3）日常作業完成后，系統都會實時更新庫存數據，無需事后人工一一錄入。

4）全程條碼化作業，減少人工參與環節，減少單據紙張使用。

5）通過系統報表數據，可快速找到自己想要的信息，提升效率。

三、提高作業準確率

由于系統可以指引整個作業流程，例如上架、下架指引庫位，加上PDA掃描時會實時數據進行校驗，保證了作業的準確率和效率，解決了收錯貨、找錯貨、找不到貨等問題。

倉庫作為企業物資存放場所，提升其信息化程度，對供應鏈效率和企業未來發展都會有很大的幫助。因此很多制造企業都會引入一套wms倉儲管理系統，以實現倉儲管理數字化改造。本文就為大家講解一下wms倉儲系統項目的主要實施內容。

wms倉儲系統主要實施內容：

1、規劃倉庫

結合wms的庫位管理功能，再對現場庫位規劃，對存儲區，揀料區，緩存區進行劃分，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，不僅方便倉管員進行上架和找貨，而且還能提升倉庫空間利用率。

此外，結合PDA手持設備，掃描一下庫位條碼，即可知道該庫位上擺放著哪些物料、庫存多少、條碼編號是什么等等。同時，結合倉庫報表管理，可以實時了解到每個倉庫、庫區、庫位的使用情況，這樣一來，物料入庫上架效率可以更高。

2、全程條碼化作業

wms系統采用條碼技術，賦予每個入庫的物料一個專屬的條碼編號，然后結合PDA掃描設備，實行全程條碼化作業，自動數據進行核對，確保作業準確，從而有效解決作業流程不規范，倉管人員圖省事或粗心跳流程進出倉、物料對錯單等，實物位置不對等。

4、庫存數據實時更新

在日常的入庫、出庫、調倉等作業完成后，wms系統便會自動更新庫存數據，確保庫存數據實時、準確，無需人工事后再統一錄入更新。

5、先進先出管控

根據不同時間節點入庫，wms系統記錄各個節點的物料入庫批次，后續倉庫出庫系統會推薦早入庫批次的物料，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現從入庫到出庫的產品批次追溯。

6、多系統高度集成

wms系統可以與企業內部的SAP系統、MES系統、SRM系統無縫集成，打通了多系統的數據對接，實現了實時系統數據回寫SAP系統、按SRM收貨指令接收及MES的配料需求，既提高了部門間的協同，又節省了人員轉遞錄入數據的作業量。

廣東某機械公司是一家設備制造企業，主要生產塑料機械、包裝機械、成套設備生產線等。隨著公司發展，營業額的增長、市場份額的逐步擴大，企業正面臨新的挑戰，同時日益激烈的市場競爭環境也迫切的需要公司有快速的市場反應能力，因此加快數字化轉型，促進管理優化對公司來說勢在必行。

數字化轉型動因：

1、沒有將物料進行合理的貨位管理，所有商品置于幾個貨架中，既有零散也有整件，擺放混亂，且貨位沒有將物料進行一一對應，這給倉庫作業包括盤點、揀貨等造成了很大的困難。

2、對于倉庫作業流程，如采購入庫、備料出庫、銷售發貨、生產退料等都依賴老員工去完成，新員工上手慢，且容易失誤，增加了人工成本。

3、由于信息傳遞不及時，系統柔性化程度低，公司無法對客戶的需求和訂單交期做出快速反應。

4、庫存數據更新需要人工錄入，工作量大，易出錯，庫存準確率不高，影響日常采購、生成和銷售。

5、先進先出實行，產品追溯難，庫存積壓資產高。

針對上述問題痛點，標領為其量身打造一套倉儲管理解決方案，引入WMS系統，實現了以下功能：

1、通過條碼技術，精細化管理倉庫內上千個物料/成品SKU，通過嚴格的庫存管理，實現先進先出，提升庫內周轉效率。

2、入庫/出庫貨物信息及數量的大批量自動與校對，同時后臺的庫存狀態與實物狀態的庫存變化同時更新。

3、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內作業環節，形成追溯鏈條，確保質量安全。

4、全程RF作業，如入庫、領料、上架、揀貨、調撥、盤點、出庫、補貨等，，準確率高。

5、通過接口，WMS的出入庫作業數據自動過賬到SAP ERP系統中，生成憑證。

6、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

7、豐富的報表數據，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況，滿足了企業的使用要求。