現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對(duì)這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用的傳導(dǎo)設(shè)備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個(gè)輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來(lái)越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。

母線槽從空氣型發(fā)展到現(xiàn)在的復(fù)合絕緣型共經(jīng)歷了三代。

1.代空氣型母線槽（BMC）：

上世紀(jì)50年代中期起，將導(dǎo)電排用絕緣襯墊支撐在殼體內(nèi)，靠空氣介質(zhì)絕緣。相間距離50mm。由于母線之間接頭用銅片軟接過(guò)渡，在南方天氣潮濕，接頭之間容易產(chǎn)生氧化，形成接頭與母線接觸不良，使觸頭容易發(fā)熱，故在南方使用。并且接頭之間體積過(guò)大，水平母線段尺寸不一致，外形不夠美觀。外殼防護(hù)等級(jí)有IP40~IP54。

制造工藝不同，其界面結(jié)合強(qiáng)度不同，用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合，只能界面原子形成原子鍵結(jié)合，在經(jīng)過(guò)熱處理擴(kuò)散，使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合，但其擴(kuò)散深度微薄，界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結(jié)合均勻，并有一定厚度的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。

在年均負(fù)荷較大、母線槽較長(zhǎng)的情況下（如屋外配電裝置母線槽），通常按經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇母線槽。經(jīng)濟(jì)電流密度是綜合考慮母線槽損耗、母線槽和附屬設(shè)備的年維修費(fèi)與折舊費(fèi)為情況下，此時(shí)母線槽單位截面積流過(guò)的電流。用經(jīng)濟(jì)電流密度除以不計(jì)入過(guò)負(fù)荷的長(zhǎng)期工作電流即得母線槽截面。由經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇的母線槽截面，一般比按大長(zhǎng)期工作電流選擇的母線槽截面要大些。

密集式母線槽由于多根導(dǎo)電排緊密壓在一起，且與外殼接觸，造成傳導(dǎo)散熱能力強(qiáng)。同容量的母線槽，密集式的比空氣式的小很多，因此密集式母線槽可以生產(chǎn)大容量的，額定電流 6300A的也可以生產(chǎn)。由于各相導(dǎo)電排緊密壓在一起，電流在周圍產(chǎn)生的磁場(chǎng)矢量和基本為零，因此在周圍鋼板外殼中產(chǎn)生的渦流損耗很小。

由于較差的通風(fēng)和通過(guò)保護(hù)殼的散熱，在以后的規(guī)劃步驟中必須考慮制造商的校正系數(shù)，以便確定允許電流。對(duì)于初始估計(jì)，可以假設(shè)校正系數(shù)為0.5。

與廉價(jià)的電纜和電線相反，母線槽系統(tǒng)中使用的絕緣層不包含任何在發(fā)生火災(zāi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕性或有毒氣體的材料。母線槽系統(tǒng)中也不會(huì)燃燒任何物質(zhì)，因此房間保持清潔且逃生路線不受影響。