蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機(jī)、過濾陶瓷微波干燥機(jī)的。

蜂巢陶器陶瓷過濾網(wǎng)干燥定型裝置

蜂巢陶器陶瓷過濾網(wǎng)干燥定型設(shè)備衛(wèi)生陶瓷板具有極強(qiáng)的耐候性，無論陽光、雨淋(甚至酸雨)，還是潮氣，對表面和基材無任何影響?？棺贤庹丈?，色彩穩(wěn)定性達(dá)到4-5級。

陶器干燥多年來一直是業(yè)界未能解決的問題，傳統(tǒng)的陶瓷干燥設(shè)備干燥時間長、效率低、成品率低。由于干燥技術(shù)瓶頸，行業(yè)的產(chǎn)能受到很大影響，嚴(yán)重影響了行業(yè)的發(fā)展。微波業(yè)中的一些企業(yè)曾在陶瓷微波干燥技術(shù)和設(shè)備制造上做了一些嘗試，但效果不佳，大多以失敗告終。

微波爐干燥設(shè)備對陶瓷板的穿透力非常強(qiáng)，與傳統(tǒng)工藝相比，微波干燥工藝加熱速度快，能耗低，且產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高。

蜂巢陶器陶瓷過濾網(wǎng)干燥定型設(shè)備特點：

1、膠合牢固，耐水、耐壓能力強(qiáng)。

2、干燥速度快，紙板平整均勻，變形小。

微波干燥過程具有強(qiáng)力殺菌作用，增強(qiáng)紙板抗酶能力。

四、干燥時間比遠(yuǎn)紅外干燥時間縮短2/3，耗電約1/3。

瓷質(zhì)干燥定形設(shè)備適用范圍：適用于制作陶瓷胚的定型干燥，為下一步燒結(jié)作準(zhǔn)備。

歡迎咨詢廣州福滔微波設(shè)備有限公司了解更多陶瓷過濾板烘干機(jī)生產(chǎn)廠

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微波爐用于蜂窩陶瓷的定型干燥，主要用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特殊陶瓷的成型干燥。陶粒干燥是陶瓷生產(chǎn)過程中的一道重要工序，在陶瓷產(chǎn)品干燥過程中，由于干燥不恰當(dāng)，造成了產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷。因為微波有很強(qiáng)的穿透能力，它可以深入到樣品內(nèi)部，首先使中心溫度快速升高。從實際應(yīng)用情況來看，微波陶瓷干燥定形設(shè)備具有以下優(yōu)點：產(chǎn)品干燥、定形質(zhì)量好，不開裂，泡孔均勻?？刂坪唵?，操作方便，靈活；由于微波輸出功率可調(diào)，傳送帶速度可調(diào)，所以不同材料的產(chǎn)品均可使用。節(jié)約時間、產(chǎn)量高、能耗低；干燥時間是紅外干燥量的1/5，可節(jié)約能源1/3。生產(chǎn)強(qiáng)度小，省工，省工，尤其是易前后工序，可實現(xiàn)自動化流水線，減少搬運(yùn)次數(shù)；節(jié)省人力，大大提高勞動效率。環(huán)保清潔衛(wèi)生、純凈，更不會產(chǎn)生“三廢”問題。

烘干工藝分級根據(jù)是否可以將干燥制度分為自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制的干燥過程，所以又稱強(qiáng)制干燥。根據(jù)干法的不同將其劃分為：①對流干燥，其特點是以氣體為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹掃坯體表面，使坯體干燥。輻照干燥，其特點是利用紅外、微波等電磁波的輻射能，將被干燥的坯體照射，使之干燥。③真空干燥，是在真空(負(fù)壓)條件下干燥坯體的一種方法。鋼坯無需加熱，但使用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓，所以系統(tǒng)需要密封，難以連續(xù)生產(chǎn)。④聯(lián)合干燥，其特點是綜合運(yùn)用兩種以上干燥方法，發(fā)揮各自的特長，優(yōu)勢互補(bǔ)，往往能獲得較理想的干燥效果。

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近幾年，微波技術(shù)在材料工程中的應(yīng)用得到了越來越多的重視，70年代起，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，在陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛.有衛(wèi)生陶瓷、電陶瓷、高承重環(huán)保地磚等。

瓷坯的干燥一般分為3個階段

(1)加熱階段：由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需的熱量，坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發(fā)量也隨之增加.到某一點時，傳熱與水分蒸發(fā)所需的熱量相等，坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，此后開始等溫蒸發(fā)階段.

(2)等速干燥階段：坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程相同，在濕球溫度下，水蒸氣分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓.坯體內(nèi)部的濕度受濃度梯度驅(qū)動，向表面擴(kuò)散，使坯體表面始終存在自由水.這一階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴(kuò)散速率，因此，這一階段又稱為外擴(kuò)散控制階段.隨著自由水的排除，制品體積收縮并產(chǎn)生收縮應(yīng)力.過某點后的坯體表面現(xiàn)象不再有連續(xù)的自由水膜.坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸氣壓力，此時坯體表面的水為大氣吸附水，而干水的蒸發(fā)過程就像自由水表面的水分蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程就像自由水表面的水分蒸發(fā)一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣.坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面水的蒸發(fā)過程一樣，坯體表面的水分蒸發(fā)過程與自由液面

(3)降速干燥階段：這一階段是排除大氣吸附水的階段，其內(nèi)部擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率，表面水蒸發(fā)率受內(nèi)擴(kuò)散速率限制.在降速干燥階段，由于坯體表面水分逐漸減少，蒸發(fā)所需熱量也逐漸減少，坯體表面溫度不斷升高，干燥速率下降直至零，干燥過程結(jié)束.含水量多的坯體，干燥過程曲線完整，坯體含水率低，等速干燥階段不明顯.

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