PS（聚）厚片吸塑常用的塑料片材，包括硬質、半軟質的透明或乳白色顆粒。它具有剛性大、耐熱、強度高、化學性能穩定等優點，主要用于制作碗、杯、奶瓶、電器包裝盒和其他容器。另外還有PMMA(亞克力)也是常用的一種有機玻璃材質,透明的PMMA(樹脂)有很高的抗沖擊力和平韌性，即使被碰撞也不會出現凹坑。常用于廣告板及光學儀器。

厚片吸塑是一種將高透明度、高熱度的塑料板材進行真空或壓力吸附的成型方法。它通常應用于以下幾個地方：1.建筑裝飾材料，如門窗套框、幕墻板塊等；2.內飾裝修工程中使用的各種面板和護壁板；3.家具制作中的柜體及拉桿箱的外表皮面料;4.車船廂體頂棚面罩、座墊、靠背及其扶手,儀表盤與內部照明裝置用硬質泡沫模壓件;5.日用品上薄型熱固性樹脂制品以及鞋類產品。

PS厚片吸塑可以分為以下幾種類型：1.普通型。這種類型的厚度一般在0.8-2mm之間，是的薄壁類產品材質之一；也可以根據客戶要求定制不同尺寸和形狀的產品進行生產加工制作。在ps材料中加入碳酸鈣、石英粉等礦物質成分后可以增加其硬度和機械性能，但是會影響到產品的外觀效果和質量等級，因此需要控制添加量以免降低產品質量水平。此外還可以通過調整成型條件來改善制品的表面質量和使用壽命。3.高強度高透明性聚（HIPS）。這類材料的力學性能與ABS相似，但耐熱性和流動性略遜于ABS樹脂，同時價格相對較低廉，因此在很多領域會替代部分ABS材料的使用。另外HIPS還被用來制造各種儀表殼體、電器開關及電視機上的旋紐按鈕等等室內外使用的工藝品。4.發泡型塑料射出成形件。該種類的特點是含有氣泡結構的低發泡成孔劑組合物配置而成的。

汽車厚片吸塑通常應用于以下幾個地方：1.儀表板:這是常見的應用之一，因為它的強度和剛性可以滿足要求。它需要承受高負荷、高速沖擊以及各種環境因素如濕度、溫度等的影響。因此，其生產過程必須經過嚴格的質量控制以確保可靠性。2.A柱/B柱:這些車身結構對汽車的穩定性起著至關重要的作用。它們需要在碰撞時提供足夠的支撐力以保證乘員的安全。同樣地,A柱和B柱的生產也需要進行嚴格的品質管理以保持高質量水平。3.車門內板:車門的開合直接影響駕駛體驗舒適度與安全性。為此，在制造過程中需確保材料具有優良的彎曲性能及回彈性。此外，為了防止噪音產生，還需要選擇合適的材質或通過加工處理來降低摩擦系數。