類型：①旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，會產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌釜內物料的多少是產生打旋現象的一個重要因素，應該針對不同規格的攪拌機，制定嚴格的至小生產量，禁止低于至小攪拌量長時間高速運轉。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。對于剛投少量料的時候，不宜啟用過快的攪拌速度，對于在一邊投料(特別是密度較高的粉料時)，應該將轉速先將轉速降下來，低速攪拌一會兒在逐漸升到設定的高速。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

當旋轉軸線速度大于1m/s時，摩擦熱大，填料壽命會降低，軸也易燒壞。措施:提高軸表面硬度和加工精度，提高填料自潤滑性能，如在軸表面堆焊硬質;合金或噴涂陶瓷或采用水夾套等。軸表面的粗糙度應控制在0.8-0.2μm。

填料密封的選用：a.根據設計壓力、設計溫度及介質腐蝕性選用；當介質為非易于燃、易于爆、有毒的一般物料且壓力不高時，按表8- 12選用填料密封。b.根據填料的性能選用：當密封要求不高時，選用一般石棉或油浸石棉填料，當密封要求較高時，選用膨體聚四氟乙烯、柔性石墨等填料。螺旋葉槳式(推進式)攪拌器：推進式攪拌機(螺旋漿葉)一般為2葉，也可為3葉或4葉。

攪拌器在進行內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力，攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母擋圈，推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，加大其與攪拌軸的接觸面積。若是細長軸高速旋轉，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了重新選擇。不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應該做動平衡，零件的加工質量不完全達到要求非常影響設備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對于兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02；而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動現象的表現和攪拌器的可靠性都是前者更好。50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等。裝配不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作進行準確檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換，否則不允許裝配，軸承間隙過大也是振動的一大原因。