小料自動配料系統與輸送機械組合

小料自動配料系統和輸送機械可以說是生產企業出產中必不可少的環節，產品在通過配料后通過輸送線傳送到達包裝機械的環節等環節的組合。從而產生了成型產品。可謂恰到好處。

小料自動配料設備針對生產企業中的核心料、小料等微量物質進行自動配料，有效杜絕人工出錯，降低勞動力，提高產品品質。具有以下物點：

1、減少配料出錯！

2、提高配料精度！

3、降低用工成本！

4、提高產品品質！

輸送機械的設計，能合用于各個行業的物料開放式的輸送。該機由主動輥帶動輸送帶輸送物料，輸送帶支承在一組水平托中、V形托輥或平板上，輸送帶可采用食物級和非食物級的PVC環形尼龍輕型帶或橡膠帶，具有輕便耐用、結構公道、形狀美觀、使用利便的特點，底架可升降可固定，輸送機既可水平輸送也可傾斜輸送，設備的材可采用碳鋼、不銹鋼或鋁合金。到現在為止，中宇科技提供的各種配料控制系統已投入使用的有上百套之多，客戶的口碑也是非常好。為了保證皮帶的清潔和耐用，該類設備可加上專門設計的皮帶清掃器和皮帶快速張緊裝置，根據需要還可在輸送機上加裝各種擋板、溜槽和溢漏托盤，還可在設備上加裝各種打印和檢測設備。該系列設備既可輸送散料，也可輸送物料包裝后的包、袋、箱等。

自動配料系統有哪些優勢

1、配料精度高、速度快

1)傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。

2）控制儀表采用國內品牌或國外進口秤重控制儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點。

3）根據不同現場或同一現場的不同的給料方式，如：螺旋喂料器、旋轉閥、震動喂料器等給料等采取相應的控制辦法，提高了精度和速度。

2、自動化程度高

1)可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。

2)控制方式多樣化，系統設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現場手動等多種操作方式，根據需要可進行多地操作控制。當設備出現故障時，即可通過設置在現場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作。

3）根據工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。

4）手動加料現場提示及加料應答功能。

5)手動配料也可進入統計數據庫。

自動配料系統能夠有效降低誤差

自動配料系統能夠有效降低誤差。7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。自動稱重配料系統采用的是的給料控制，系統能夠根據配料流動量的變化自動進行給料量計算，在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實現實際給料量和系統計算出來的理論值進行比較，實現對輸出系統的控制，從而實現系統的給料。

其實稱量過程中會出現誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設備故障導致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題。3、可靠性高1)為加強設備的案例性能，在現場設置急停拉線開關及啟動警告笛，在設備啟動前可提示工作人員遠離設備，主要設備處設置急停按鈕，例如：攪拌機處，大功率皮帶機處。如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。

由于在皮帶內表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結物圓度不夠等的情況下，在運行過程中皮帶就會發生抖動現象，從而引發測速傳感器發生抖動，從而導致測速傳感器測速不穩，出現多測或者漏測現象。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。那只要經常清掃維護電子皮帶秤的托輥和首尾輪，避免運行過程中發生抖動現象就可以解決了。

配混線系統介紹

配混線是一種以管道氣力輸送為主，結合皮帶輸送、螺旋輸送、料車等輔助方式進行物料配送、計量和混合綜合系統，它將各種散料輸送裝置有效組合，將各組份原料計量混合后輸送至生產終端（如型材擠出機組、包裝機組等，能實現長距離輸送、物料的提升、多點供料集中收集等諸多優點，在現代化工業生產中的多個領域發揮重要的作用。同時具有如下特點：上位機軟件設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的權限。其中氣力輸送是配混線系統的的技術，它在管道內利用氣體作為載體進行物料輸送，物料在管道中有懸浮，集流及栓流等幾種狀態。