尿素造粒塔是尿素生產中的關鍵設備，它通過自然通風或機械通風使融熔尿素在下落過程中凝固成型和冷卻。而在尿素造粒塔頂排放氣中會夾帶尿素粉塵，這些尿素粉塵大部分將降落在附近數公里內的區域，造成環境污染的同時，還腐蝕物體，危害作物的生長，并損害附近人員的身體健康；同時，這部分尿素白白地排放掉，增加了消耗，影響了企業的效益。為此，許多公司對尿素造粒塔粉塵回收的社會和經濟效益非常重視，積極組織上馬。公司生產的HC-II型旋流式尿素合成塔塔盤與國內同類產品相比，在相同的工藝操作條件下物料轉化率提高了4%-8%，節能降耗增效十分明顯。

2007年國家環保總局發布了兩個文件：《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄（2007年度）》和《國家先進污染防治示范技術名錄（2007年度）》，向社會推薦多項環保技術。有三項技術涉及化肥生產，且可以申報中央財政支持。其中，《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄（2007年度）》中有一項，“氮肥企業廢氣、廢固處理及清潔生產綜合治理技術”，以 洗滌回收方法、將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3 以下， 氨含量從50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3 以下。（二）、粉塵回收裝置控制操作優勢:1、裝置全部置于造粒塔上方，操作簡便與生產系統合為一體。這項技術適用于采用自然通風造粒塔的尿素企業，以及采用煤為原料的固定床間歇式制氣工藝氮肥企業。 我國對環境保護的要求愈來愈高，相關部門不僅制訂了允許排放的標準而且還將其列入了必須治理的環保項目之中。

國內、外治理尿素造粒塔粉塵方法

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環、分流反應循環SSR法和水溶液全循環法尿素生產工藝技術,其能力為日產尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環為主。造粒塔有機械通風和自然通風二種，以自然通風為主。這四種方法的阻力降均大大超過自然通風造粒塔的允許壓力降，因而只能用于機械通風造粒塔。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產工藝和設備條件下無法避免的粉塵。