尿素造粒塔是尿素生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它通過(guò)自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)使融熔尿素在下落過(guò)程中凝固成型和冷卻。而在尿素造粒塔頂排放氣中會(huì)夾帶尿素粉塵，這些尿素粉塵大部分將降落在附近數(shù)公里內(nèi)的區(qū)域，造成環(huán)境污染的同時(shí)，還腐蝕物體，危害作物的生長(zhǎng)，并損害附近人員的身體健康；同時(shí)，這部分尿素白白地排放掉，增加了消耗，影響了企業(yè)的效益。為此，許多公司對(duì)尿素造粒塔粉塵回收的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益非常重視，積極組織上馬。公司生產(chǎn)的HC-II型旋流式尿素合成塔塔盤與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，在相同的工藝操作條件下物料轉(zhuǎn)化率提高了4%-8%，節(jié)能降耗增效十分明顯。

2007年國(guó)家環(huán)保總局發(fā)布了兩個(gè)文件：《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄（2007年度）》和《國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄（2007年度）》，向社會(huì)推薦多項(xiàng)環(huán)保技術(shù)。有三項(xiàng)技術(shù)涉及化肥生產(chǎn)，且可以申報(bào)中央財(cái)政支持。其中，《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄（2007年度）》中有一項(xiàng)，“氮肥企業(yè)廢氣、廢固處理及清潔生產(chǎn)綜合治理技術(shù)”，以 洗滌回收方法、將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3 以下， 氨含量從50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3 以下。（二）、粉塵回收裝置控制操作優(yōu)勢(shì):1、裝置全部置于造粒塔上方，操作簡(jiǎn)便與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體。這項(xiàng)技術(shù)適用于采用自然通風(fēng)造粒塔的尿素企業(yè)，以及采用煤為原料的固定床間歇式制氣工藝氮肥企業(yè)。 我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求愈來(lái)愈高，相關(guān)部門不僅制訂了允許排放的標(biāo)準(zhǔn)而且還將其列入了必須治理的環(huán)保項(xiàng)目之中。

國(guó)內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法

2.1我國(guó)化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國(guó)Manto、日本三井東洋公司、美國(guó)UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國(guó)五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應(yīng)循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù),其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳?xì)馓岷退芤喝h(huán)為主。造粒塔有機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)二種，以自然通風(fēng)為主。這四種方法的阻力降均大大超過(guò)自然通風(fēng)造粒塔的允許壓力降，因而只能用于機(jī)械通風(fēng)造粒塔。無(wú)論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會(huì)存在粉塵的排放和污染。這是目前生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下無(wú)法避免的粉塵。