微量潤滑的優(yōu)點與特性

微量潤滑（MQL）技術(shù)性結(jié)合了干式切削與傳統(tǒng)式濕試切削二者的優(yōu)勢：一方面，MQL將切削液的使用量降低到微量的水平，不但明顯降低切削液的應(yīng)用成本費，并且根據(jù)應(yīng)用當(dāng)然溶解高朝的生成脂類做為潤滑劑，大幅地降低了切削液對自然環(huán)境和人體內(nèi)的傷害；另一方面，與干式切削對比，MQL因為引進了制冷潤滑物質(zhì)，促使切削全過程的制冷潤滑標(biāo)準(zhǔn)大大的改進，數(shù)控刀片、產(chǎn)品工件和切削間的損壞明顯減少，有利于降低切削溫度和數(shù)控刀片的損壞，提升生產(chǎn)品質(zhì)。這類切削技術(shù)性也稱之為半干式切削或燃氣混和潤滑，在二十一世紀(jì)以環(huán)保節(jié)能為主題風(fēng)格的直接影響下具有非常大市場前景。 如需知曉大量微量潤滑的相關(guān)內(nèi)容，熱烈歡迎撥通照片上的服務(wù)熱線。

微量潤滑的優(yōu)點

1、生產(chǎn)加工中不用拆換MQL油，只需按時在壓縮空氣中滲入（即加上）微量的無污染潤滑油。而在所有運作環(huán)節(jié)中，無廢水排出來。所造成焊接在通過機器設(shè)備凈化處理處置后，可以同時排出，進而有效的規(guī)避了工業(yè)化生產(chǎn)對自然環(huán)境的環(huán)境污染。

2、改進刀具切削標(biāo)準(zhǔn)，抑止及減少了生產(chǎn)過程中形成的切削熱，提升了刀具使用壽命。切削液以快速霧粒提供，提升了潤滑劑的透水性，提升了制冷潤滑實際效果，改進了產(chǎn)品工件的表面生產(chǎn)加工品質(zhì)。

微量潤滑金屬材料加工方法

金屬材料加工方法有濕式切削加工、干式切削加工和準(zhǔn)干式切削加工。 傳統(tǒng)式濕式切削的潤滑制冷系統(tǒng)必須運用很多的切削液，非常容易導(dǎo)致乳化油滲漏到路面，導(dǎo)致機器設(shè)備和木地板環(huán)境污染，工廠地面也會越來越泥濘不堪而具有安全風(fēng)險。

干式切削在一些加工場所，切削與數(shù)控刀片分離出來時間較短，產(chǎn)品工件無法充足制冷；潤滑標(biāo)準(zhǔn)差，銑面比較艱難，危害加工品質(zhì)。 而準(zhǔn)干式切削結(jié)合了干式切削與傳統(tǒng)式濕式切削的優(yōu)勢。其靠譜、潤滑效果非常的好、環(huán)境污染小、提供的油量可調(diào)式、可以完成少量潤滑的潤滑方式，空氣壓縮可具有清理滾動軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)、帶去熱能的功效。高溫沒有殘留，切削干躁有利于回收利用，沒有廢水排出。符合我國倡導(dǎo)的環(huán)保節(jié)能、節(jié)能降耗、節(jié)能減排的規(guī)定，不環(huán)境污染。 應(yīng)用少量潤滑技術(shù)性可以大大簡化乃至省掉潤滑液回收利用設(shè)備，省掉了切削液日常保護和切削液廢水的處置花費，極大地降低的生產(chǎn)加工的成本費。