微量潤滑的優點與特性

微量潤滑（MQL）技術性結合了干式切削與傳統式濕試切削二者的優勢：一方面，MQL將切削液的使用量降低到微量的水平，不但明顯降低切削液的應用成本費，并且根據應用當然溶解高朝的生成脂類做為潤滑劑，大幅地降低了切削液對自然環境和人體內的傷害；另一方面，與干式切削對比，MQL因為引進了制冷潤滑物質，促使切削全過程的制冷潤滑標準大大的改進，數控刀片、產品工件和切削間的損壞明顯減少，有利于降低切削溫度和數控刀片的損壞，提升生產品質。這類切削技術性也稱之為半干式切削或燃氣混和潤滑，在二十一世紀以環保節能為主題風格的直接影響下具有非常大市場前景。 如需知曉大量微量潤滑的相關內容，熱烈歡迎撥通照片上的服務熱線。

微量潤滑的優點

1、生產加工中不用拆換MQL油，只需按時在壓縮空氣中滲入（即加上）微量的無污染潤滑油。而在所有運作環節中，無廢水排出來。所造成焊接在通過機器設備凈化處理處置后，可以同時排出，進而有效的規避了工業化生產對自然環境的環境污染。

2、改進刀具切削標準，抑止及減少了生產過程中形成的切削熱，提升了刀具使用壽命。切削液以快速霧粒提供，提升了潤滑劑的透水性，提升了制冷潤滑實際效果，改進了產品工件的表面生產加工品質。

微量潤滑金屬材料加工方法

金屬材料加工方法有濕式切削加工、干式切削加工和準干式切削加工。 傳統式濕式切削的潤滑制冷系統必須運用很多的切削液，非常容易導致乳化油滲漏到路面，導致機器設備和木地板環境污染，工廠地面也會越來越泥濘不堪而具有安全風險。

干式切削在一些加工場所，切削與數控刀片分離出來時間較短，產品工件無法充足制冷；潤滑標準差，銑面比較艱難，危害加工品質。 而準干式切削結合了干式切削與傳統式濕式切削的優勢。其靠譜、潤滑效果非常的好、環境污染小、提供的油量可調式、可以完成少量潤滑的潤滑方式，空氣壓縮可具有清理滾動軸承內部結構、帶去熱能的功效。高溫沒有殘留，切削干躁有利于回收利用，沒有廢水排出。符合我國倡導的環保節能、節能降耗、節能減排的規定，不環境污染。 應用少量潤滑技術性可以大大簡化乃至省掉潤滑液回收利用設備，省掉了切削液日常保護和切削液廢水的處置花費，極大地降低的生產加工的成本費。