全自動(dòng)四方針圓針機(jī)結(jié)構(gòu)：線材引直送線功能，用萬(wàn)向引直機(jī)構(gòu)代替常用的槽式輥輪引直，可滿(mǎn)足沖頭在任意方向沖切，多種結(jié)構(gòu)由客戶(hù)自由選擇。（二）送線偏心輪座和送線滑板，采用新型交錯(cuò)導(dǎo)軌及組合軸承；改“壓線式”送線為“夾頭式”送線，大大提高了送線精度，保證長(zhǎng)度公差在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，同批產(chǎn)品包容公差不大于0.10毫米。（三）使用分割器制作轉(zhuǎn)斷機(jī)構(gòu)，本公司在仿外基礎(chǔ)上聽(tīng)取用戶(hù)建議后，重新設(shè)計(jì)了等分座和分割凸輪，延長(zhǎng)了分割器的使用壽命。（四） 可配置折彎、壓花等附加功能等

東莞友順電子生產(chǎn)各種四方針，適用于生產(chǎn)線徑為方線(0.3-1.2mm)(圓線0.4-2.0mm）等、長(zhǎng)度范圍為5-70mm各種線料都能生產(chǎn)如、無(wú)氧銅線、銅包鋼線、黃銅線、磷銅線、等各種金屬線材（圓、方、扁、）四方針圓針機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品為四方針.打點(diǎn)、打擋、打牙、打頭、梅花形等等規(guī)則及不規(guī)則形狀的各種各樣的產(chǎn)品。歡迎您的來(lái)電我司將竭誠(chéng)為您提供優(yōu)良的服務(wù)。

PIN針主要使用在什么地方

PIN針是連接器當(dāng)中的一種導(dǎo)電金屬物質(zhì)，這種材料基本上就是一種硬質(zhì)的合金名字，也就叫做碳化鎢，硬質(zhì)的合金有很高的硬度，強(qiáng)度也很高，耐磨性也是很強(qiáng)的，而且具有很好的耐腐蝕性，其實(shí)是被稱(chēng)為了工業(yè)行業(yè)的牙齒，主要是用了切割的，用來(lái)切割工具，切割刀具以及耐磨的零部件，被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)當(dāng)中，就比如說(shuō)行業(yè)當(dāng)中就會(huì)應(yīng)用到這樣的PIN針。

PIN針在礦山工具當(dāng)中也有使用，我們平常大家看到比較厲害的石油鉆井也會(huì)使用到這樣的一種東西，總之就是使用在連接器當(dāng)中的，這是一種完成導(dǎo)電傳輸?shù)囊环N東西，在科學(xué) 發(fā)展與進(jìn)步當(dāng)中，核能源的快速發(fā)展確實(shí)已經(jīng)開(kāi)始帶動(dòng)了這樣的一些產(chǎn)品發(fā)展，將帶來(lái)高技術(shù)含量和高技術(shù)穩(wěn)定性能的合金制品的需求，現(xiàn)在這樣的一些產(chǎn)品需求是很大的，因?yàn)楫吘惯\(yùn)用的領(lǐng)域太多了，除了礦山工具，還有石油鉆井之外，我們的電子通訊技術(shù)當(dāng)中也會(huì)使用到這樣的產(chǎn)品。

四方針有什么用

四方銅針特指正方形的針腳，圓形PIN針顧名思義就是圓形針腳!變壓器骨架的針腳大部分是圓形針腳，因?yàn)閳A形針腳的孔為圓孔，適合于自動(dòng)化操作!而方形針腳則操作沒(méi)有圓形針腳的方便!

我們?cè)?jīng)討論過(guò)這個(gè)問(wèn)題，不管是方形PIN針還是圓形PIN針，其實(shí)在PCB組裝端都是一樣的效果，沒(méi)有哪個(gè)更好的區(qū)別，一般客戶(hù)PCB孔徑會(huì)比針腳大直徑至少大0.3，兩種針腳在插板和PCB焊接效果上沒(méi)有明顯區(qū)別! 并且在bobbin插針上也沒(méi)有明顯的好壞之分，關(guān)鍵取決于孔和針的設(shè)計(jì)匹配程度!

不過(guò)現(xiàn)在有一種方形PIN針和圓形銅針結(jié)合的針，兩側(cè)是弧面并且有牙，另外兩側(cè)是平面，這樣結(jié)合兩種針腳的優(yōu)點(diǎn)，避免了缺點(diǎn)，而且降低了對(duì)咬花的要求， 我們使用多的就是這種PIN針!

1、方形PIN針有棱角，掛線不易滑動(dòng)，纏針的時(shí)候，不可能完全纏到PIN腳根部，在往下壓的過(guò)程中，細(xì)線易刮傷，刮斷，圓形銅針易滑動(dòng)，則好操作；

2、焊錫后方形PIN針可能變得更大，插板不怎么好插；

圓形銅針的使用：

1、多數(shù)骨架使用的都是圓形銅針，只有少數(shù)的會(huì)是方形PIN針(比如EPC型，SMD型)；

2、圓形銅針?lè)叫蜳IN針使用上都差不多，圓形銅針纏腳拉線是容易產(chǎn)生尾線頭，方形PIN針則好很多；

3、針徑的公差一般都是±0.05mm/±0.1mm；