研磨機(jī)屬于典型的自動(dòng)化設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)包括工件工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工件調(diào)整機(jī)構(gòu)、研磨輪進(jìn)給及壓力控制機(jī)構(gòu)和自動(dòng)控制系統(tǒng)四大部分。研磨加工過(guò)程就是利用游離磨粒對(duì)零件表面進(jìn)行刮削和擠壓去除材料的過(guò)程，達(dá)到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。

PLC的出現(xiàn)，為研磨機(jī)、拋光機(jī)的飛躍做出了很大的貢獻(xiàn)，可以說(shuō)是一個(gè)質(zhì)的改變。提醒大家，不要貪圖便宜，如果你不是的人事，那么不要聽(tīng)信一些廠家賣(mài)配方或添加劑，這樣不僅沒(méi)辦法保證效果，更談不上拋光質(zhì)量了。它取代了傳統(tǒng)的繼電器，在新的發(fā)展中占了很大的比重。它為機(jī)器的自動(dòng)控制，為車(chē)間、工廠的生產(chǎn)提高了很大的效率。在平面研磨機(jī)上也是采用的PLC程控系統(tǒng)，在很大程度上縮短了出產(chǎn)時(shí)間，提高我們的生產(chǎn)效率。也可以很大的節(jié)約人工。讓研磨拋光變得更加便利。

濕類(lèi)情理法主要是電液錘效應(yīng)原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過(guò)置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。5、拋光后的工件無(wú)麻點(diǎn)，無(wú)斜紋，平面度高，其平面度可以控制在±0。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。對(duì)于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。是目前應(yīng)用廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。

不銹鋼按照結(jié)構(gòu)可以分為奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼。這種拉絲方式，正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于筆記本鎂/鋁合金的面板、鍵盤(pán)板，手機(jī)的LCD框、電池蓋板，攝像頭的保護(hù)板，相機(jī)的滑蓋板等等。其中奧氏體不銹鋼是使用量大的一種不銹鋼，奧氏體結(jié)構(gòu)的不銹鋼從理論上來(lái)講是沒(méi)有磁性的，但是經(jīng)過(guò)冷加工后奧氏體不銹鋼就會(huì)產(chǎn)生磁性，據(jù)國(guó)內(nèi)外一些研究表明，導(dǎo)致奧氏體不銹鋼鑄件帶磁性的原因是在加工過(guò)程中當(dāng)不銹鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上并保持一段時(shí)間后，不銹鋼就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，但是隨后不銹鋼鑄件需要冷卻成型，在快速冷卻過(guò)程中，當(dāng)奧氏體降溫到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的時(shí)候，其組織就開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，一直到溫度降至形成馬氏體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度以下的時(shí)候才會(huì)停止轉(zhuǎn)變。在生產(chǎn)不銹鋼鑄件的時(shí)候，奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性、加工變形量、加工方法等都有可能影響其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體不銹鋼

1、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得更大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。目前中等精度以下大批量生產(chǎn)的光學(xué)零件普遍都采用高速拋光的方法進(jìn)行加工，高速拋光是以高主軸轉(zhuǎn)速、大壓力來(lái)提高拋光的效率。

2、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

3、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。