在使用穩定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統損壞影響整個生產線的運行。級配礫石底層：粗、中、小礫石集料和砂各占必定份額的混合料，當其顆粒組成契合規則的密實級配要求且塑性指標和承載比均契合規則要求時，稱為級配礫石。然后要注意穩定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。

其主要特點：

1. 該套設備在布置上采用了組合、可拆遷式結構，能迅速的拆遷轉移、拼裝，安裝及轉場維修方便；

2. 水泥倉采用大口螺旋供料，改變以往小口格式給料機供料方式，解決水泥阻塞現象的發生；

3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量低磨損，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得非常好的攪拌效果；

4. 采用方式稱量，可獲得準確的計量精度。

穩定土拌合站規劃的斷定：具有出資才能的客戶，在決議計劃出資規劃前，天經地義地要做好商場調研作業。修建部分運用：應依據修建施工才能、混凝土用量，決議設備所收購拌和站的出產才能。當工地交通不便，修理人員進出工地需求花費大量時間時，挑選用相同小標準的雙機站，或預備滿意的備件，然后確保施工進度順暢。如公路或小型（一年工期）承包工程，一般選用拌和主機容量為1m3至1.5m3（即出產率50m3/h至90m3/h）。

產品混凝土：依據本地經濟發展狀況，估計本轄區商場混凝土的需求量和出資才能，決議產品混凝土拌和站的巨細，一般選用拌和主機容量為1.5m3以上（即出產率大于75m3/h）或許選用雙站成對安置的混凝土拌和站。

穩定土拌合站加強對電機的日常保護保養

電機作業時，留意作業環境，不要處于太動搖的狀況，以防電機遭到損壞或者是削減運用壽命。還要進行外觀查看，電扇是否作業正常，是否有反常振蕩，聯軸器 連接是否牢靠，底座固定是否緊固，軸承作業是否正常(聽 聲響)，溫度是否正常(紅外測溫儀)，電流是否正常(鉗型電流表)，別的繞線式電機還須查看碳刷和滑環。穩定土拌和站和水穩拌和站是一樣的設備，只是拌和的材料稍有不同，一個用來拌和穩定土層料的，一個用來拌和水穩料，穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。假如某一方面呈現反常，就要從速進行電機修理處理，不然，事態嚴重化之后自己就處理不了了。