大型的鋁壓鑄件在熱處理時很容易發生變形，而鋁鑄件的變形過大導致報廢的數量不斷增加，對后續工序的影響重要。為了減小和控制熱處理對大型鋁鑄件的變形，可通過優化熱處理工藝參數，采取增加等溫階段、控制升溫速度和零件的入爐溫度、提升淬火水溫等工藝措施來降低鋁鑄件的熱處理變形情況的發生。加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產生的熱應力也就越大。所以，通過降低加熱速度減小熱應力，可以減小零件的加熱變形。
　　鋁壓鑄件固溶處理淬火冷卻時，冷卻速度越快，產生的熱應力就越大，零件變形的概率就越大。在確定冷卻效果的前提下，應提升水溫，降低淬火冷卻速度，減小零件冷卻變形。還可以通過改進零件擺放位置和方式以及使用校正等手段來減小大型鋁鑄件熱處理的變形。
　　如何防止鋁壓鑄件產生縮孔？我們為大家整理了以下幾條：
　　1、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
　　2、在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
　　3、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
　　4、確定鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時鑄件的位置；
　　5、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，確定有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
　　6、對鑄鐵可以適當增加生產量。
　　7、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
　　8、鑄件結構要設計正確，厚薄均勻，以減小熱節。
　　9、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當。

　　鋁壓鑄件實際表面面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；預鍍鋁時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量。
　　鋁壓鑄件模具的工作壽命：熱處理造成的組織結構不正確、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。
　　鑄造的鋁壓鑄件表面都是比較粗糙的，而且孔也比多，而且鋁壓鑄件的表面都不干凈，覆蓋這砂、白蠟等物質。但是如果不事先清潔干凈的話，是很難鍍上銀的。因此都是在先清潔鋁壓鑄件的外表之后，然后在鋁壓鑄件表面鍍上一層銀，這樣才比較合格。
　　鋁壓鑄件廠金屬組織結構比軋制壓延的鋁材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鋁壓鑄件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現象，所以鋁壓鑄件的表面清潔處理和增加適當的工藝步驟是解決鋁壓鑄件鍍銀質量的關鍵。
　　溫度控制是控制表面熱處理，小心的大小控制，如果鋁壓鑄件加工過程中溫度小，容易導致的表面材料缺失，產品不能去。當溫度過高時，模具有許多缺陷，如裂縫。
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