3分鐘前 清溪模內熱切工廠來電洽談 億瑪斯自動化精密公司[億瑪斯自動化afc9de1]內容：熱流道:作為模具鑄造系統的普通部分，通過加熱來保證流動性和澆注塑料，以保持熔融狀態。由于靠近管道或管道在中心有一個加熱棒和一個加熱環，整個流從噴嘴到澆口是在高溫狀態下，所以塑料在流中保持熔融，在停機后，通常不需要打開冷凝液通道，然后啟動機器，只需將氣流加熱到所需溫度。熱流工藝有時被稱為熱集電極系統，或被稱為無隧道成型。

傳統的澆口去除方式，在一些外觀有圖片高光面或電鍍要求的制品，因后制程加工的定位裝夾困難、易傷產品、后加工成本高、人員操作存在的安全隱患等問題，往往不被採用圓盤澆口形式而採用搭接澆口或其他進澆形式，但在制品孔位處不可避免的會產生熔接線影響外觀或使用功能（如受力點因熔接線易斷裂或需過壓測試等），採用模內熱切既節省成本又可改善或解決產品外觀或使用功能問題。

此類薄壁裝飾框制品，由于壁厚薄，受塑膠圖片流長比的限制，需要採用多個進澆口進膠才能滿足注塑生產的要求。在生產過程中，制品的冷卻時間很短而流道的冷卻時間卻是制品的好幾倍，2/3的成型週期都在流道的冷卻時間上，而且脫模后流道的后收縮容易造成產品的翹曲變形。另外，多個進膠口在成型后的切除方式將影響到產品的品質和生產效率。若採用人工修剪，效率低，澆口切斷面的品質穩定性無法控制。採用模內熱切，讓產品在模具型腔內就完成澆口和產品的切除分離，這樣只需制品冷卻后即可開模頂出，而無須花費額外的時間等待流道冷卻，大大縮短了成型週期，提高了產能。