一、本產(chǎn)品為于鋼鐵、銅材、鋁材及合金材料基體的脫除漆膜溶液，使用方便，脫漆。

二：產(chǎn)品性能外觀：透明懸浮液體，具有特殊的氣味; 性能：屬溶劑型脫漆劑，普通型可完全剝離各種鋼鐵、銅材、鋁材及合金材料之表面涂層，并且對(duì)基體素 材具有良好的免腐蝕性; 效率：根據(jù)漆膜種類、噴涂厚度及噴涂時(shí)間不同其脫漆時(shí)間可能為 30 秒至 10 分鐘不等。一、技術(shù)參數(shù)1、溫度：90°C以上2、脫漆時(shí)間1-5分鐘（視噴粉層或上漆層的厚度）二、使用工藝在池子中注入四分之三的脫漆劑，再注入四分之一的水，攪拌，加熱至90到100°C可放入需要脫漆的工件。

金屬表面處理時(shí)在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面處理，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而先進(jìn)行機(jī)械處理。

通常經(jīng)過(guò)金屬表面處理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，金屬表面處理后的應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：

（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；

（2）陽(yáng)極化處理的鋁合金，30天；

（3）硫酸處理的不銹鋼，20天；

（4）噴砂處理的鋼，4h；

（5）濕法噴砂處理的黃銅，8h。

[方案1]

剝漆劑處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三、醋酸乙酯、等。

[方案2]

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

nong硫酸27.3

在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：

磷酸10

此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。

[方案3]

脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：

銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5nong硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000

在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧膠接。

脫漆劑是將陳舊或破損的涂層清除干凈之后，再進(jìn)行二次噴涂的作用。一般噴上去的涂料是可以起到保護(hù)和裝飾物品的作用的，但是在使用的過(guò)程中，漆膜會(huì)被損傷，或者老化，這時(shí)出于美觀和安全的需要，就需要使用脫漆劑進(jìn)行脫漆、翻新。

脫漆劑中主要是添加了滲透劑、緩蝕劑、角變劑和潤(rùn)濕劑等，但是用量非常少，因?yàn)橹灰砑由僭S就可以起到事半功倍的效果，特別是近年來(lái)，經(jīng)過(guò)改良之后，不斷地加入新的添加劑，更加提高了它的脫漆效果。

脫漆劑的使用近年來(lái)受到一定的限制，主要是因?yàn)閂OC法規(guī)的普及和加強(qiáng)，所以人們又開發(fā)了水性脫漆劑。這種溶劑更加環(huán)保，也提高了脫漆效率，從而降低了脫漆成本，所以更受到脫漆市場(chǎng)的歡迎。