傳統模具制作的侷限性: 注塑產品的外觀受限于缺陷，生產良率低效，模具制作極限無法突破，進而延伸的是投入昂貴的后制作加工成本.

注塑產品外觀缺陷異常瓶頸攻克,減少后制成成本的投入: 模具是自動化起始點，點如未決擴散至面，后制程加工不應是解決本可完成而未實現的無效投入，當問題由點至面必須面對的難題，就是亡羊補牢了，模具技術永無止境，自動化生產是企業樽節成本提高竟爭力好的方法和優勢.

節流口可調式：當緩沖柱塞進入缸蓋上的內孔時，液壓油必須經過節流閥才能排出。由于節流閥是可調的，故緩沖作用也可調，但這種調節是緩沖進行前的調節，在緩沖進行中，緩沖作用仍是固定不變的。

開發工程：1.技術方案可行性分析

2.模具結構可行性及穩定性分析

3.模具結構方案檢討

4.模具加工及組立方案制定

5.成型條件分析檢討

設計工程：1.模具結構方案檢討

2.模具工程方案設計

應用工程：1.模具功能模組的組立

2.設備故障排除

3.技術應用的輔導及培訓

4.售后服務及重要客戶駐廠服務

1、要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量，因此在將模內熱切系統導入前需跟模內熱切廠家溝通，定制模仁跟模仁板的厚度。