金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

pvd真空鍍膜公司與您分享國內PVD涂層技術的研發工作始于八十年代初，八十年代中期研制成功中小型空心陰極離子鍍膜機及高速具TiN涂層工藝技術。由于對刀具涂層市場前景的看好，國內引進了熱陰極離子鍍及陰極電弧(多弧)離子鍍技術與裝備。技術及裝備的引進摧動了國內刀具PVD涂層技術的*次開發熱潮，國內各大真空設備廠及科研單位紛紛展開了離子鍍膜機的研制工作，并于九十年代初開發出多種PVD設備。但由于大多數的設備性能指標低，涂層工藝穩定性差，預期的市場效益未能實現，從而導致了近十多年國內刀具PVD涂層技術處于徘徊不前的局面。盡管九十年代末國內成功開發出了硬質合金TiN-TiCN-TiN多元復合涂層工藝技術，并達到了實用水平，但在隨后的發展過程中也并未得到市場認可。

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5.全封閉非平衡磁控濺射 通過全封閉非平衡電磁場的作用，極大地提高真空室內的離化率以及沉積速率，增強膜基結合力和薄膜沉積的均勻性。

6.脈沖高能窄峰直流濺射 提高瞬間的轟擊能量和濺射靶材的離化率(高至50%~60%)，接近電弧的離化率。通過電磁場的作用可以大大增加沉積離子的能量，從而改善膜層的結合力和致密性。

7.陽極層離子源輔助沉積 提高轟擊清洗的質量，特別是可以實現對非導體的鍍前清洗，鍍膜時輔助沉積，提高沉積粒子的能量，改善膜層的結合力。

8.納米復合多層膜 納米沉積技術，是涂層結構未來的發展方向，通過納米級厚度的不同成份沉積層復合結構膜，實現涂層性能的極大增強。

9.裝飾性雙色間鍍 單一的顏色PVD涂層已滿足不了市場的需求，進而提出雙色間鍍的要求，這是裝飾涂層的發展方向，雙色間鍍的質量成為代表PVD加工企業的生產技術水平標志。

10.高能脈沖疊加直流偏壓 減少工件的打火，增加沉積離子能量，增強膜基結合力，提高沉積速率。

11.超低溫捕集泵 通過低溫冷凝效應，迅速捕集真空系統內的殘余氣體，特別是水蒸汽，大大縮短抽真空的時間，獲得潔凈的真空環境。

12.分子泵及深冷泵 綠色環保，大大降低能耗，真空系統抽速穩定，鍍膜工藝，重現性好。深冷泵還可以抽排低飽和蒸汽壓等難抽氣體，保證真空系統的潔凈度。

由于超聲波在傳遞過程中會產生低壓區和高壓區，并且氣穴現象只在低壓區發生。所以被清洗工件在超聲波中需要上下振動，使工件上的每個區域都經過低壓區以獲得“微型刷子”的清潔作用。超聲波在水中的傳遞速度為1500m/s，假設超聲渡的頻率為30000Hz，則所使用的超聲渡波長

λ=速度／頻率=1500／30000=0.05m=5cm

所以，如使用30000Hz的超聲波，工件的上下振動距離應不小于5厘米．對于其他頻率的超聲波．震動距離可以同理計算出來。在純粹的化學藥劑浸泡清洗中，清洗溶液首先溶解工件表層的污染物，并逐漸向污染層內部滲透溶解，在這個過程中，在工件表層會逐漸形成一層溶解飽和層．這層飽和層將新鮮的化學清洗液與深層的污染物隔離，阻礙清洗液對深層污染物的繼續溶解，如果這層飽和層不能被破壞去掉，清潔就停止了。對于比較臟的工件，純粹的浸泡清洗方式很難將工件清潔干凈。利用超聲波的“微型刷子”的作用就可以破壞掉表層的溶解飽和層，新的化學藥劑到達較深的污染層繼續溶解，超聲波接著繼續破壞掉新形成的溶解飽和層，如此循環，清潔不斷進行下去，直到工件被清潔干凈。

漂洗

漂洗是為了將殘留在工件上的清洗液或其他臟物清理干凈，使工件在烘干之前更加干凈。工件上的殘留物在烘干后將很難清理干凈。在工業領域中．通常使用去離子水來進行漂洗，用去離子水而不用自來水進行漂洗．可避免自來水中的雜質及污染物殘留在工件上。但是，去離子水的侵蝕性強，會對工件造成腐蝕。所以，必須在去離子水中加入一定量的防銹劑，才能用來漂洗工件．以防止工件在漂洗及烘干過程中被銹蝕。

烘干

清洗完的工件一般放入烤箱中烘干，烤箱包括箱體、排水管路、加熱系統、排風系統及溫度控制系統。水的沸騰、汽化溫度為100℃，因而烘烤溫度必須大于100℃，建議在110℃～130℃之間，這樣既可以將水分快速蒸發烘干工件．又不至于烘干后，工件溫度太高而需要很長時間冷卻。