攪拌器，推進式攪拌器，開啟渦輪式攪拌器等。除此之外，還有側入式攪拌器，懸臂攪拌器，變頻攪拌器等。

不同葉輪方式的攪拌器能夠滿足不同的攪拌需求。比方說渦輪式攪拌器，普通是在程度圓盤上裝置2～4片平直的或彎曲的葉片構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，普通為20:5:4，圓周速度普通為3～8m/s。渦輪在旋轉時形成高度湍動的徑向活動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反響過程。然后，關于作業游隙的調整，選用實踐丈量和修磨表里鋼套以及施加預緊力的方法獲得，針對每一對角觸摸球軸承都有其的表里鋼套。被攪拌液體的粘度普通不超越25Pa?s。

選用雙行星混合機可以讓物料加工效率更高

如今很多物料加工場所中都會注重雙行星混合機的運用情況，由于選用雙行星混合機可以讓物料加工功率更高，物料的在混合期間不會呈現份額不對等現象，別的這種設備的功用比擬完整，平常在運用雙行星混合機時可以稱心更多運用場所的運用需求，雙行星混合機還可以抵達作業的企圖。在運用雙行星混合機期間作業人員要對設備的正確運用辦法有所理解，并依照設備的運用闡明來停止操作，在每次運用雙行星混合機設備之前，要先放空閥門敞開，這樣放空閥門就會處于常壓中，在此期間作業人員可以對設備停止查看，在沒有任何異常問題時再停止其他操作。需求留意的問題是，在停止上述操作期間要留意平安，避免由于操作辦法不妥而引發事端，在每次運用雙行星混合機之前，還要留意給設備供油，油量要抵達標準請求，假設供油缺乏，設備無法正常作業，所以要定時查看設備的供油情況，所選用的光滑油品牌也要契合標準請求。平均度也有凹凸之分，我們經過濃度方差來權衡平均度，不同的產品對平均度的請求也有不同。平常在運用雙行星混合機期間，要留意不要讓異物進入到設備中，假設設備中呈現異物也會作業情況發作較大的影響，嚴峻的時分還可能會招致設備呈現損壞，別的為了確保加工質量，作業人員還要留意攪拌速度的操控情況，這關于物料加工質量也有很大的影響。

攪拌器設備攪拌功率基本計算方法

攪拌功率的基本計算辦法：理論上雖然可將拌和功率分為拌和器設備功率和拌和作業功率兩個方面思索，但在理論中普通只思索或主要思索拌和器設備功率，因拌和作業功率很難予以測定，普通經過設定拌和器設備的轉速來稱心抵達所需的拌和作業功率。普通說來，渦輪式拌和器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式拌和器對整體活動有利。從拌和器設備功率的概念動身，影響拌和功率的主要要素是：

一、拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。

二、攪拌器設備的構造和運轉參數，如拌和器設備的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、拌和器設備的轉速等。

三、拌和槽的構造參數，如拌和槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。

徹底離底懸浮狀況，望文生義，這種狀況就是讓悉數的固體粒子徹底脫離內容器的底部，懸浮在液體中。這種狀況的運用非常普遍，首要這種狀況有利于反響物料之間的充沛觸摸，加快化學反響的中止，在運用固體催化劑中止的固液二相以及氣液固三相反響中，這種狀況的運用尤為提高；由于有的工廠中運用的大型拌和器，它需求帶動的功率是非常大的，這樣在通電今后轉軸轉速非常快，飛速地帶動了葉片拌和物體，自然就會有動態。其次，徹底離底狀況中，固體粒子周圍的阻力，便于溶解，溶解抵達飽和后也更有利于結晶過程的中止，也更有利于傳質和傳熱；別的，有的時分固體粒子會下沉而堵住出料口，我們也要經過徹底離底狀況來使出料口疏浚。普通情況下，我們能夠以為固體粒子在罐底的停留時間不超越1至2秒，就能夠以為完成了此種狀況，而完成此種狀況的轉速，就能夠稱為徹底離底懸浮的臨界轉速。