塑解劑使用方法

直接在生膠塑煉時(shí)加入，對天然膠推薦用料為0.2～0.3phr(取決于要求塑煉程度)對合成橡膠用量應(yīng)適當(dāng)加大，一般用量為佳0.5～1.0phr。化學(xué)塑解劑DS-T-1可適用于天然橡膠、合成橡膠和它們的并用橡膠的塑煉。

塑解劑添加方法：

1、塑煉時(shí)單獨(dú)加入。

2、與促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑DM同時(shí)加入。

本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機(jī)mi煉機(jī)上均可使用，低溫塑煉的溫度為5０－８０℃，高溫塑煉溫度為１３０－１６０℃，塑煉后對橡膠的物理機(jī)械性能及老化后的性能均無不良影響。

本品無毒，部分熔融，幾乎不溶于水和多數(shù)有機(jī)溶ji。在室溫、干燥、防潮、避光條件下，密封儲存10個(gè)月對產(chǎn)品性能無影響。

塑解劑通常可分為物理塑解劑和化學(xué)塑解劑。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類；化學(xué)塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機(jī)磺酸鹽類。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1， 外觀： 灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 % ≤2.5

3， 分解溫度 ℃ ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

5， 包裝：20公斤/袋（紙塑復(fù)合袋內(nèi)加聚乙烯袋）

塑解劑可通過化學(xué)作用增強(qiáng)生膠的塑煉效果，塑解劑sj-103，縮短混煉時(shí)間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強(qiáng)、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點(diǎn)。

投料：

本產(chǎn)品應(yīng)用于生膠塑煉時(shí)，可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應(yīng)避免母膠過煉。塑煉時(shí)，該劑投料時(shí)間越早越好。塑解劑分為化學(xué)塑解劑和物理塑解劑兩類。

塑解劑 是一代新型的塑解劑，在橡膠塑煉過程中，通過與氧形成松散的絡(luò)合結(jié)構(gòu)，起到促進(jìn)橡膠塑解的作用，塑解劑價(jià)格，可以顯 著提高生膠的塑解速度、降低塑煉能耗、縮短塑煉時(shí)間、極大地提高了塑煉效率。

塑解劑分為化學(xué)塑解劑和物理塑解劑兩類。化學(xué)塑解劑能縮短塑煉時(shí)間，提高塑煉效率。國內(nèi)生產(chǎn)的主要品種是五氯硫酚+活性劑+分散劑的混合物，如武漢徑河化工廠生產(chǎn)的sJ一103。

化學(xué)塑解劑用途：

天然膠和不飽和合成膠在開煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉時(shí)加入，環(huán)保塑解劑P-22（DBD），可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150—160℃時(shí)效果hao。

產(chǎn)品性能

1， 塑解劑r適用于生膠低溫塑煉和高溫塑煉。

2， 塑解劑r對混煉膠的硫化速度，制品的物理機(jī)械性能無影響。

用 途：天然橡膠或丁ben橡膠的塑解劑。宜在120°C以上的溫度下使用，特別適用于高溫密煉加工，應(yīng)在開始塑煉時(shí)加入。