活塞在氣缸內往復運動時，同時控制了排氣口和轉氣口等配氣孔的開閉。加油人員應使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。活塞在氣缸內來回運動時，由于受到曲臂長度的限制，有兩個極限位置。活塞能達到的高位置，即距曲軸旋轉中心遠的位置，叫做上止點；低的位置，叫做下止點。活塞從上止點移動到下止點（或從下止點移動到上止點）所經過的路程，也就是上止點至下止點之間的距離，叫做活塞行程（沖程）。當活塞在上止點時，由活塞頂面、反活塞的下表面和氣缸周圍側壁所包含的容積，叫做燃燒室容積。活塞在下止點時，由活塞、反活塞和氣缸壁所包含的容積，叫做氣缸全容積。上止點與下止點之間的氣缸容積，即活塞在一個行程內所經過的容積，叫做氣缸工作容積。

活塞桿制作之選擇刀具

由于零件材料為合金結構鋼，為保證刀具切削性能，因此刀具材料選用合金結構鋼 ，表面滲氮處理。車外圓采用主偏角為 的車刀，車端面采用主偏角為 的車刀。切斷刀材料取高速鋼， 切刀寬度 。車螺紋時選用牙型為 的螺紋車刀。

銑正六邊形棱柱時，選硬質合金套式面銑刀，主偏角 ，直徑 。

磨削外圓和錐度時，選用白鋼玉平行砂輪。

活塞桿鍍后拋光的控制是怎么樣的?

拋光后前叉管質量的好壞，可通過檢查其表面粗糙度及光澤度予以評定。并可通過耐腐蝕性試驗檢查獲得拋光工藝參數及條件。前叉管鍍后拋光一般采用不同目數的拋盤在設備上進行。在實際控制時，要注意以下幾點：

1.合理調整拋盤與前叉管的壓力及進給量。

2.按規定頻次在拋盤上涂適宜的拋光膏。拋光膏本身的質量也至關重。

3.正確選擇拋盤質地與目數。精拋盤目數應大于600目，如用羽布拋盤結合使用拋光膏，作為末道精拋效果更佳。

造成活塞桿低速爬行的原因是什么？

活塞桿的低速爬行主要原因是，它一般是采用什么加工的方法了?

低速爬行原因：液壓缸低速爬行的現象液壓缸的活塞桿在油壓的作用下伸出或縮回時，經常出現速度不均勻現象，并有時伴有振動和異響，從而引起整個液壓系統的振動，并帶動主機其它部件振動，在主機調試過程中經常出現，有時速度快了，這種現象會減輕。為了降低阻力，確保測量過程中的平穩性和準確度，X、Y軸可采用導軌或氣浮形式。除因液壓系統管路引起這種現象以外，液壓缸自身產生的振動也經常引發此類現象。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。表面陶瓷硬化處理方法，空心活塞桿所要解決的技術問題是：目前生產活塞桿要經過十幾道冷熱加工的工序，活塞桿的生產周期長，費用高，合格品率低。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的shao傷。