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公司基本資料信息
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實施方法
1) 堆取料機走行位置檢測、懸臂俯仰角檢測、懸臂旋轉角檢測;
2) 中控樓頂安裝基準站系統,堆取料機安裝移動站系統;
3) 配置聯通電臺;
4) 將檢測到的各堆取料機數據傳給機上PLC。機上的PLC再根據現場的工藝需要進行相關的控制。
第2章功能特點
采用GNSS露天移動設備實時姿態測量系統進行堆取料機相關數據采集,將計算的準確結果傳給PLC,不但解決了定位行走打滑的問題,而且不需要使用其它位移傳感器數據,降低了誤差。目前大部分企業堆取料機采用純手工操作方式,需要工人時刻在現場操作。同時,計算過程相對簡單、精度高,可以實現多臺堆取料機同場同時作業,并且能夠實時檢測各個懸臂之間的距離,提高了安全性和作業效率,可以用于多種類型的堆取料機,可以實現無人操作,值得推廣。
堆取料作業過程中,在一個堆場中經常需要使用多個堆取料機進行作業。 避免空間碰撞事故。在一個堆場中可能有多個堆取料機,沿著行走軌道進行行走作業,在行走過程中,多個堆取料機的大臂之間有可能會發生碰撞。
目前國內沒有有效來提前預知堆取料機之間是否將要發生碰撞,堆取料機空間防碰撞是堆取料作業過程中的難題。在一個堆場中可能有多個堆取料機,沿著行走軌道進行行走作業,在行走過程中,多個堆取料機的大臂之間有可能會發生碰撞。具體來說,現有的防碰撞方法中需要結合堆取料機的行走數據,而現有的方法獲取的堆取料機的行走數據經常不準,由于堆取料機的行走距離很長,都在1500m以上,而用于獲取堆取料機的行走數據的行走編碼器都安裝在行走輪上,堆取料機的行走軌道與堆取料機的行走輪之間的摩擦力不均,一旦堆取料機的行走輪出現打滑現象,行走數據就會出現不準確的情況,長時間累積會造成誤差越來越大,即使通過行走點校正對編碼器進行修正,但不準確因素仍無法克服。