車間凈化方案是指在工業生產過程中，為了控制車間內空氣中的粉塵、煙霧、細菌等有害物質的污染，采取一系列凈化措施，以保證產品質量和工作人員的健康。具體方案如下：空氣凈化系統：采用空氣凈化設備，如HEPA過濾器、活性炭過濾器等，對車間內的空氣進行凈化，去除粉塵、煙霧、細菌等有害物質。粉塵控制：采用密閉式的生產設備和吸塵系統，減少粉塵的產生和擴散。水質控制：采用水質凈化系統，對車間內的用水進行凈化，保證水質的清潔度和穩定性。工作人員防護：采取必要的防護措施，如佩戴口罩、手套、護目鏡等，保護工作人員的健康。

車間凈化流程是將空氣中的雜質、灰塵、微生物等污染物清除或控制在一定范圍內的過程。其主要步驟包括：1.空氣凈化器的安裝和維護：在車間入口處安裝空氣凈化器，以凈化空氣中的雜質和微生物。2.空氣過濾器的更換：定期更換空氣過濾器，以防止過濾器被堵塞，影響凈化效果。3.排風系統的安裝：在車間內部安裝排風系統，將凈化后的空氣排放到室外。4.環境溫度和濕度的控制：通過調節車間內的溫度和濕度，減少微生物的生長和繁殖。5.清潔和消毒：定期對車間進行清潔和消毒，以防止雜質和微生物的殘留。6.人員進出的管理：在車間入口處設立人員進出登記記錄，定期對進出車間的人員進行衛生檢查，以防止外來污染物的進入。

電子廠車間的凈化原理主要包括空氣過濾和物理分隔。首先，精密的層流罩送風方式采用了微正壓形式（即壓力為正值），而且安裝精度要求極高。這種方式的優點在于結構組合上較為靈活、可拆卸并易于移動布置；而缺點則主要表現在對制作材料的要求較高上面。其內部的初效板材厚度一般在1.5~3mm之間選取,采用中密度≥0.86g/cm3(絕干)的阻燃型玻璃纖維料模塑固化而成片狀無紡布作為背襯材料的支撐元件之一。整個系統都需進行嚴格的密封性能試驗且必須保證在常溫下不漏氣才可通過驗收標準！