厚片吸塑工藝簡介主要生產設備： 厚片吸塑機，亞克力激光機，進口CNC,平面切割機，分割機，折彎機。 吸塑制作原理： 一種塑料加工工藝，以熱塑性塑料片材為原料，通過烤爐加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使塑料板材吸附在模具表面，周圍密封，抽掉里面的真空，讓板材完全粘緊在模具上，這樣就會得到跟模具一模一樣的形狀，再用風機和噴水使板材冷卻，即可脫模成型。 厚片吸塑優缺點： 在塑料加工領域，厚片吸塑成型被認為是一種具有很大發展潛力的加工方法。具有價格低廉、模具費用低、生產、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕等優點。但厚片吸塑成型只能生產結構簡單的半殼型制品，而且制品壁厚有些不均勻（一般直側面稍薄），不能制得壁厚完全一樣的塑料制品。 工藝應用范圍： 目前適用很廣泛，如機器外殼、大家電、電動汽車覆件、物流托盤、大型玩具、燈飾外罩、廣告燈箱、展示架類和衛浴等各大行業。 客戶下單流程： 接收訂單——根據客戶產品圖紙或樣板開模具——制作樣品確認——材料定購——吸塑成型——CNC切割——修邊及表面處理包裝出貨

ABS塑料厚吸塑工藝流程介紹：ABS塑料，大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。1．ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。2．化學處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。3．清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。4．擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標準，3X4mm，后進行包裝標號。

大型厚片吸塑加工定制工藝厚片吸塑又稱大型厚片吸塑，是用于吸塑的基材為大型吸塑片，經過真空加熱，然后用高頻焊接，熱壓，使吸塑片的表面有大于1cm的透光性，然后用大型厚片吸塑設備吸附即可。厚片吸塑的主要原料為熱塑性塑膠粒。厚片吸塑是塑料加工的一種，產品是由塑料扁材熱軟化，模具吸附在表面并真空冷卻而成。1.模具生產加工:大型厚片吸塑模具生產應根據客戶要求提供樣品或規格。一個是吸塑模具。一般來說，它們是用石膏工具通過水泡包裝的，應該在模具生產出來后完全自然干燥或干燥。然后根據產品的實際情況，在不影響產品包裝外觀的情況下，鉆很多小孔。并加工硬石膏模具。2.模具完全干燥后如何處理:模具真空室完成后，根據模具大小將塑料裝入合適的尺寸，并加入加熱木板的柜體等等。將其完全固定，然后將木柵欄和塑料薄膜軟化至爐溫。3.將軟化的處理板、木柵欄真空室和真空室中的空氣清洗干凈，冷卻塑料，得到模具。

厚片吸塑工藝在汽車塑料保險杠行業中的優勢隨著汽車工業的發展和工程塑料在汽車工業的大量應用，汽車保險杠作為一種重要的安全裝置也走向了革新的道路。目前汽車前后保險杠除了保持原有的保護功能外，還要追求與車體造型的和諧與統一，追求本身的輕量化。轎車的前后保險杠都是塑料制成的，人們稱為塑料保險杠。汽車的保險杠是車身件的一種配件（易損件），位于汽車的車頭（稱之為前保險杠）和車尾部（稱之為后保險杠）。那么汽車使用塑料保險杠都有哪些好處呢？1、為了安全考慮。為什么說塑料保險杠要比金屬保險杠更安全呢，這種安全主要體現在行人和車內駕駛人員身上。我們從行人來考慮，汽車在碰到行人的時候，肯定是塑料保險杠對行人的傷害要小得多，如果是金屬保險杠，可能行人就會受傷很重。我們從駕駛員、車內乘客考慮，如果汽車保險杠采用比較堅硬的金屬材質，那么汽車在受到碰撞時，可能保險杠沒有任何損傷，車內駕駛員和乘客卻會受到不同程度的碰擊，這就是我們所說的吸能，如果汽車不吸能，那碰撞的力量那就會直接傳遞到駕乘人員身上。2、為了節約制造成本金屬保險杠和塑料保險杠從制造材料來看，金屬材質肯定要比塑料材質成本要高得多，為了提高利益，采用塑料材質是對的。