厚片吸塑工藝簡介主要生產(chǎn)設備： 厚片吸塑機，亞克力激光機，進口CNC,平面切割機，分割機，折彎機。 吸塑制作原理： 一種塑料加工工藝，以熱塑性塑料片材為原料，通過烤爐加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使塑料板材吸附在模具表面，周圍密封，抽掉里面的真空，讓板材完全粘緊在模具上，這樣就會得到跟模具一模一樣的形狀，再用風機和噴水使板材冷卻，即可脫模成型。 厚片吸塑優(yōu)缺點： 在塑料加工領(lǐng)域，厚片吸塑成型被認為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒ā＞哂袃r格低廉、模具費用低、生產(chǎn)、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點。但厚片吸塑成型只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的半殼型制品，而且制品壁厚有些不均勻（一般直側(cè)面稍薄），不能制得壁厚完全一樣的塑料制品。 工藝應用范圍： 目前適用很廣泛，如機器外殼、大家電、電動汽車覆件、物流托盤、大型玩具、燈飾外罩、廣告燈箱、展示架類和衛(wèi)浴等各大行業(yè)。 客戶下單流程： 接收訂單——根據(jù)客戶產(chǎn)品圖紙或樣板開模具——制作樣品確認——材料定購——吸塑成型——CNC切割——修邊及表面處理包裝出貨

ABS塑料厚吸塑工藝流程介紹：ABS塑料，大部分來是自電器產(chǎn)品、多種日用品和一些機械上的小部件。1．ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。2．化學處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。3．清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質(zhì)量。4．擠出機去造粒，但一定要放上過濾網(wǎng)，但過濾網(wǎng)按產(chǎn)品要求而放。5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標準，3X4mm，后進行包裝標號。

大型厚片吸塑加工定制工藝厚片吸塑又稱大型厚片吸塑，是用于吸塑的基材為大型吸塑片，經(jīng)過真空加熱，然后用高頻焊接，熱壓，使吸塑片的表面有大于1cm的透光性，然后用大型厚片吸塑設備吸附即可。厚片吸塑的主要原料為熱塑性塑膠粒。厚片吸塑是塑料加工的一種，產(chǎn)品是由塑料扁材熱軟化，模具吸附在表面并真空冷卻而成。1.模具生產(chǎn)加工:大型厚片吸塑模具生產(chǎn)應根據(jù)客戶要求提供樣品或規(guī)格。一個是吸塑模具。一般來說，它們是用石膏工具通過水泡包裝的，應該在模具生產(chǎn)出來后完全自然干燥或干燥。然后根據(jù)產(chǎn)品的實際情況，在不影響產(chǎn)品包裝外觀的情況下，鉆很多小孔。并加工硬石膏模具。2.模具完全干燥后如何處理:模具真空室完成后，根據(jù)模具大小將塑料裝入合適的尺寸，并加入加熱木板的柜體等等。將其完全固定，然后將木柵欄和塑料薄膜軟化至爐溫。3.將軟化的處理板、木柵欄真空室和真空室中的空氣清洗干凈，冷卻塑料，得到模具。

厚片吸塑工藝在汽車塑料保險杠行業(yè)中的優(yōu)勢隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和工程塑料在汽車工業(yè)的大量應用，汽車保險杠作為一種重要的安全裝置也走向了革新的道路。目前汽車前后保險杠除了保持原有的保護功能外，還要追求與車體造型的和諧與統(tǒng)一，追求本身的輕量化。轎車的前后保險杠都是塑料制成的，人們稱為塑料保險杠。汽車的保險杠是車身件的一種配件（易損件），位于汽車的車頭（稱之為前保險杠）和車尾部（稱之為后保險杠）。那么汽車使用塑料保險杠都有哪些好處呢？1、為了安全考慮。為什么說塑料保險杠要比金屬保險杠更安全呢，這種安全主要體現(xiàn)在行人和車內(nèi)駕駛?cè)藛T身上。我們從行人來考慮，汽車在碰到行人的時候，肯定是塑料保險杠對行人的傷害要小得多，如果是金屬保險杠，可能行人就會受傷很重。我們從駕駛員、車內(nèi)乘客考慮，如果汽車保險杠采用比較堅硬的金屬材質(zhì)，那么汽車在受到碰撞時，可能保險杠沒有任何損傷，車內(nèi)駕駛員和乘客卻會受到不同程度的碰擊，這就是我們所說的吸能，如果汽車不吸能，那碰撞的力量那就會直接傳遞到駕乘人員身上。2、為了節(jié)約制造成本金屬保險杠和塑料保險杠從制造材料來看，金屬材質(zhì)肯定要比塑料材質(zhì)成本要高得多，為了提高利益，采用塑料材質(zhì)是對的。