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鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產(chǎn)生?
鋅合金熔化是鋅合金壓鑄過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié),扒渣也不要過(guò)于頻繁。因?yàn)槿廴诘暮辖鸨┞对诳諝庵袝r(shí),都會(huì)發(fā)生氧化而形成浮渣,如果不頻繁的扒渣,就會(huì)保留爐面一層薄的浮渣,這樣有利于鍋內(nèi)液體不會(huì)進(jìn)一步氧化,這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的一點(diǎn)。 其中,鋅渣形成的反應(yīng)速度會(huì)隨著溫度的升高而增加,為減少低鋅渣的產(chǎn)生,要采取以下幾點(diǎn)措施:
1、要嚴(yán)格控制好熔煉的溫度,因?yàn)闇囟仍礁撸\渣就會(huì)越多。 在進(jìn)行扒渣時(shí),要使用一個(gè)多孔的盤形扒渣耙,輕輕地在浮渣下面刮過(guò),盡量防止攪動(dòng)合金液,然后將刮出的渣盛起來(lái),再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下,以讓金屬液流回鋅鍋中。
位置背向澆口或遠(yuǎn)離澆道。
這些區(qū)域通常是表面處理或模具潤(rùn)滑劑不能達(dá)到的地方。因此它們的表面狀態(tài)、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。
鋅合金壓鑄產(chǎn)品的水紋也被稱為冷線或流痕,它們都是同樣的現(xiàn)象。水紋通常在鑄件表面,分離的區(qū)域分別固化。如何識(shí)別缺陷和原因:
鋅合金壓鑄件水紋的出現(xiàn)是因?yàn)榻饘偃垠w在充滿模具腔之前因接觸模壁而硬化,然后金屬熔流從另一側(cè)填充模腔,與其固化的部分接觸。