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直縫鋼管Q345b抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度

Q345B直縫鋼管Q345級(jí)，不是做沖擊性;Q345B級(jí)，是20度常溫下沖擊性;Q345C級(jí)，是0度沖擊;Q345D級(jí)，是－20度沖擊性;Q345E級(jí)，是－40度沖擊。在不一樣的沖擊性溫度，沖擊性的標(biāo)值也各有不同。

Q345B無縫鋼管Q345級(jí)，不是做沖擊性;Q345B級(jí)，是20度常溫下沖擊性;Q345C級(jí)，是0度沖擊;Q345D級(jí)，是－20度沖擊性;Q345E級(jí)，是－40度沖擊。在不一樣的沖擊性溫度，沖擊性的標(biāo)值也各有不同。Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這也是級(jí)別的區(qū)別，所象征的，主要是沖擊性的溫度各有不同。

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硫酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)化

硫酸鹽鍍鋅的大優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá)，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結(jié)晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復(fù)雜零件不能電鍍，但現(xiàn)在簡(jiǎn)單和復(fù)雜零件都可以電鍍，保護(hù)性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實(shí)踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細(xì)、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內(nèi)滿足要求。

硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金中只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，鍍液處理時(shí)加入形成不溶性氫氧化物沉淀，可以除去硫酸鋁和明礬(硫酸鋁鉀)等其他成分；對(duì)于有機(jī)添加劑，可以通過加入粉狀活性炭吸附來去除。結(jié)果表明，硫酸鋁和硫酸鋁鉀不能一次完全去除，對(duì)涂層的亮度有影響，但不嚴(yán)重，可以拿出來食用。此時(shí)，涂層的亮度可以恢復(fù)。處理后，溶液可根據(jù)新工藝所需成分的含量進(jìn)行補(bǔ)充，即轉(zhuǎn)化完成。

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鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，即生產(chǎn)線槽和槽全部穿孔直通，無任何溶液流出或溢出。生產(chǎn)過程的每個(gè)過程都由一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)組成。每種浴溶液，即酸堿溶液、電鍍液、放電光和鈍化溶液，僅循環(huán)使用，不會(huì)泄漏或排放到系統(tǒng)外部。生產(chǎn)線僅配備五個(gè)清洗罐，定期回收排放，尤其是鈍化后無廢水的生產(chǎn)過程。

電鍍?cè)O(shè)備的特殊性

鍍鋅管鍍銅屬于連續(xù)電鍍，但電鍍?cè)O(shè)備不同。線材鍍液設(shè)計(jì)具有細(xì)長(zhǎng)帶狀的特點(diǎn)，本體長(zhǎng)、寬、淺。電鍍時(shí)，鐵絲穿過孔，在液面上呈之字形展開，以保持相互間隔。鍍鋅管不同于鐵絲，有其的特點(diǎn)，坡口設(shè)備更加復(fù)雜。罐體由上部和下部組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)罐，形成窄上寬下的梯形罐體。電鍍槽中有一個(gè)鍍鋅管道電鍍操作的通道。罐體底部有兩個(gè)通孔與下部?jī)?chǔ)罐相連，下泵形成電鍍液循環(huán)再利用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管像鐵絲電鍍一樣是動(dòng)態(tài)的，鍍鋅管的電鍍液也是動(dòng)態(tài)的。

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如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會(huì)氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅具有高熔點(diǎn)，約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小，會(huì)導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對(duì)人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程？

鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。