4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。帶穩定環結構,可在高速運行中靠液體阻尼的作用起徑向扶正作用,-般情況下可提高10%~20%的臨界轉速。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

單向圓盤渦輪式攪拌器：單向渦輪為徑流型攪拌器，有較大的離心輻射狀流線，一般在中高速段使用，有類似葉片泵的功能，有較高的泵送能力，剪切力和分散能力高，特別適合于高強度要求的氣體分散、吸收、萃取等操作;也適用于固體懸浮、傳熱、非均相反應操作。六直葉開啟渦輪式：徑流型攪拌器，使用轉速范圍大，使用粘度范圍廣，具有高剪切力及湍流擴散能力。

螺桿式攪拌器：此類攪拌器為慢速型攪拌器，在層流區操作，適用于中高粘度液的混和和傳熱等過程，螺桿式攪拌直徑小，軸向推力大，螺桿帶上導流筒，軸向流動加強，在導流筒內外形成向下向上的循環。

渦輪式攪拌器(齒狀葉片為例)：工作原理：工作時，渦輪式攪拌器如同一臺無外殼的離心泵，高速旋轉的葉輪使釜內液體產生切向和徑向運動。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動釜內液體流向釜壁,遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回攪拌器入口，從而形成總體循環流動。流出液體切向分速度會使釜內液體產生圓周運動，應采取措施予以抑制。與推進式攪拌器相比，此類攪拌器所產生的總體循環流動的回路更為曲折,且由于出口流速較高，因而葉端附近的液體湍動更為強烈，從而產生較大的剪切力。

填料密封工作原理：在壓蓋壓力作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料，對攪拌軸表面產生徑向壓緊力。循環能力較好，一般在圓盤上下形成兩股循環環流，因有圓盤的作用，能使氣體分散更平穩、均勻。填料中含有潤滑劑，在對攪拌軸產生徑向壓緊力的同時，形成一層極薄的液膜，一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面阻止設備內流體的逸出或外部流體的滲入，達到密封的目的。

填料密封存在問題：1.填料中的潤滑劑會在運轉中不斷消耗，通過設置在填料中間的油環向填料內加油，保持潤滑。按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。2.填料密封不可能一定不漏。增加壓緊力，填料緊壓在轉動軸上，會加速軸與填料間的磨損，使密封更快失效。3.在操作過程中應適當調整壓蓋的壓緊力，并需定期更換填料。