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公司基本資料信息
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現(xiàn)場拌制砂漿是應(yīng)當(dāng)注意事項:1.生產(chǎn)效率低。勞動強(qiáng)度大,勞動時間長,用于單位工程的人工費用增大。
2.原材料對砂漿性能的影響增大。不同用途的砂漿,對集料、膠結(jié)料有著不同的要求。在施工現(xiàn)場生產(chǎn),限于條件和工期的限制,不可能一一滿足。
3.對環(huán)境污染大。原料的存放和在生產(chǎn)時會形成粉塵、噪音等污染源,對周圍環(huán)境造成污染。
4.影響建筑功能,造成事故隱患。由于沒有科學(xué)的經(jīng)驗數(shù)學(xué)模型的指引,砂漿質(zhì)量的控制只能采用同期制作試件,到養(yǎng)護(hù)齡期后進(jìn)行后期驗證的辦法。即使有問題,也難以彌補(bǔ)。由此而造成的墻體開裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、脫落的現(xiàn)象時有發(fā)生。
干粉砂漿生產(chǎn)主要設(shè)備設(shè)備配料計量系統(tǒng)
所有的物料都由電腦控制的配料系統(tǒng)進(jìn)行計量配料??刂葡到y(tǒng)采用進(jìn)口工控機(jī)和電子稱配料控制儀表,計算機(jī)控制系統(tǒng)實現(xiàn)上料、下料、計量、卸料、輸送、攪拌、出料包裝全過程的自動控制及完全手動支持;具有統(tǒng)計、打印生產(chǎn)日報表月報表功能和原始數(shù)據(jù)的查詢功,能根據(jù)用戶要求設(shè)計送貨單,能儲存999個配方及計劃號,可隨時調(diào)整和修改動態(tài)模擬整個生產(chǎn)過程,具有計算機(jī)自我診斷,報警功能和落差自動修正和補(bǔ)償功能。
干混砂漿有廠家生產(chǎn),有固定的場所,有成套的設(shè)備,有準(zhǔn)確的計量,有完善的質(zhì)量控制體系。如完善的計算機(jī)控制系統(tǒng)確保整個生產(chǎn)過程準(zhǔn)確穩(wěn)定。河砂的烘干控制了砂的含水量(一般要求≤0.5%)、除塵控制了砂的含泥量(一般要求≤0.5%)、篩分控制了級配(一般生產(chǎn)所需的砂粒徑小于2.5mm,并將其分幾個區(qū)間分別貯存,在生產(chǎn)時再按產(chǎn)品所需進(jìn)行合理級配)。準(zhǔn)確的電腦控制計量,保證了原材料秤量的準(zhǔn)確性。強(qiáng)制機(jī)械拌合保證了各物料混合均勻。規(guī)范嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗使產(chǎn)品品質(zhì)均衡。如此多種措施,充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。