重力鑄造的金屬利用率以及充型速度

重力鑄造在加工的過程中可以有效的提高金屬的利用率，鑄件在進行處理的過程中還可以進行熱處理，主要是因為鑄件內部的氣孔比較少，在進行加工的過程中其澆注位置的選擇是非常重要的。

重力鑄造上澆注系統的設計以及冷鐵和冒口的使用的合理以及1佳的工藝參數的確定，在加工的過程中所使用的模具為獲得零件結構外形的重要因素，在使用的過程中可以預先使用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形。

將砂型放到模具中，這樣砂型就會直接形成有個零件結構以及空腔，然后在空腔中澆注其流動性的液體，這樣的液體在冷卻凝固以后就能直接形成其模具外形結構完全一樣的零件。

低壓鑄造的劣勢

低壓鑄造在加工過程中雖然冒口以及澆道的問題解決了，是其澆口還是有著比較明顯的限制問題，所以這樣的鑄造方法對大批量的加工是不適宜的，因為這樣的加工工藝生產性能比較差，所以整個生產的周期就會比較長。

其實每一種鑄造的方法都有各自的優點，所以很難有鑄造的方式是的，所以其低壓鑄造在一些方面也是有一定的缺陷的，其實這樣的鑄造方式整體看來是比較好的，材料的利用率方面也是比較高的。

用這種方法鑄出的銅器既無范痕，又無墊片的痕跡，用它鑄造鏤空的器物更佳。中國傳統的熔模鑄造技術對世界的冶金發展有很大的影響。現代工業的熔模精密鑄造，就是從傳統的失蠟法發展而來的。雖然無論在所用蠟料、制模、造型材料、工藝方法等方面，它們都有很大的不同，但是它們的工藝原理是一致的。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產生膨脹，結果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。四十年代中期，美國工程師奧斯汀創立以他命名的現代熔模精密鑄造技術時，曾從中國傳統失蠟法得到啟示。1955年奧斯汀實驗室提出首i創失蠟法的呈請，日本學者鹿取一難.根據中國和日本歷是.上使用失蠟法的事實表示異議，后取得了勝訴。