濟南海德森諾流體設備有限公司成立于2016年10月，注冊資金510萬元。通過與濟南大學技術共享、深度合作，依托大學的技術實力和相關領域的重點實驗室，引進具有國際水平的設計開發和企業管理模式，不斷提升公司的研發技術實力、生產服務能力和市場適應能力。氮氣自動消防系統是公司自助研發、擁有自主產權的產品，與傳統的干冰滅火、液態二氧化碳滅火方式相比較，氮氣滅火成本低、危險系數小、生產設備損失相對較輕。

采用氮氣消防系統優勢

氮氣自動消防系統與傳統的二氧化碳滅火系統相比，氮氣消防系統具有如下優點：

●運用先進的防滅火設計理念。系統設計遵循“預防為主、消防輔助”的理念，采用近年來國內外興起的新型“注氮控氧”防火技術，主體思想是通過調節空氣中不同氣體的含量，有效地把火災三要素之一的“助燃劑（氧氣）”控制在窒息指標以下，來達到防火目的，完全改變了傳統的火災發生后“被動”滅火的方式，以“預防火災”為主，“消防滅火”為輔助的防火消防目標，是消防領域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先進性。

●火災預防自動控制。

●實時監測數值變化。系統采集窯頭煤粉倉、窯尾煤磨倉、收塵袋等關鍵部位的CO、O2和溫度三項的監測值（可視情擴展），實時監測氣體和溫度數值變化情況，傳送至系統PLC控制中心分析處理，并實時做出相對應的反應。

●消防控制模式科學合理。系統具備自動控制、手動控制、旁通機械控制三種方式，充分考慮了水泥企業生產過程中可能出現的有關情況，設計思路新穎、細致、科學合理，符合GB 50370-2005《氣體滅火系統設計規范》、GB 50116-2013《火災自動報警系統設計規范》、GA 1206-2014《注氮控氧防火裝置》等標準規范要求。

濟南海德森諾流體設備有限公司秉承“以品質來取勝，以真誠待客戶，以客戶為親朋，以德諾來回報”的經營理念，始終以滿足客戶需求為目標，擁有科學、嚴格的質量管理體系和完善的售后服務體系，讓客戶購買產品后完全沒有，真正做到了“選擇海德森諾，工匠品德來承諾！”。

旁通應急機械控制

旁通應急機械控制啟動方式為機械式一點控制模式（扭轉“應急手柄”無需電源開啟就可開啟全部管路的旁通閥門），在系統控制器失效且值班人員判斷發生火災時，應立即通知現場所有人員撤離，在確定所有人員撤離現場后，方可采取機械應急啟動模式實施滅火。

高壓氮氣生成系統。壓縮空氣進入系統后，經過油水分離裝置把空氣中的水分和微量的油分離，并自動排污后，再進入內部冷干系統，通過冷干系統把壓縮空氣進行冷凍干燥，然后，再經過增壓系統，增壓后干燥的空氣進入吸附塔，對干燥潔凈的壓縮空氣進行吸附制氮，并把廢氣排掉。

系統工作原理

●系統具備自動控制、手動控制、旁通應急機械控制三種控制模式，主要組成部分工作原理如下：

信息自動采集。系統采用PLC可編程序控制器，采集煤粉倉和收塵袋等各保護區的CO、O2和溫度等各分析儀的反饋參數信息。

煤磨運行中的注意事項：

A.操作過程中，要密切關注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度大于65℃或過低時，通知現場檢查灰斗下料情況，并采取必要的處理措施（如敲打等）直至正常。

B.盡量將兩煤粉倉控制在高料位（85%左右），勤觀察煤粉倉頂部、錐部溫度。錐部溫度超過85℃且有上升趨勢時，表明煤粉已經自燃，要采取緊急措施處理。

煤磨系統安全措施

1、在任何情況下，進磨風溫不得太高。若袋收塵內著火，應立即關閉出口閥門，并噴入N2滅火。

2、煤粉倉錐部裝有溫度監測裝置，倉內著火時應立即采取滅火措施。先停止向倉內進煤，將原有煤粉全部用空后，據現場實際情況進行處理。

3、磨機正常運轉時，出磨氣體溫度應保持在合適溫度范圍內，不能過高。注意煤粉細度及水分，避免發生過粉磨和過烘干現象。在喂料量過高或過低、處理飽磨、斷煤空轉磨、止煤停磨等操作過程中，必須嚴格監視各點工藝操作參數，防止磨出口溫度過高引發事故。

4、對于其它設備（如袋收塵、煤粉輸送設備等）應從溫度、壓力及電流等參數判斷是否存在堵塞及煤粉自燃現象。

5、系統停機前應注意把袋收塵和煤粉輸送等設備中的煤粉全部排空。

煤磨消防系統的作用是預防和控制煤磨系統內的火災。它通常包括煙霧探測器、噴水滅火系統、滅火劑噴射系統和火災報警系統等設備。當煙霧探測器檢測到煙霧時，會立即觸發火災報警系統，同時噴水滅火系統和滅火劑噴射系統會自動啟動，以迅速撲滅火源，防止火勢蔓延。此外，煤磨消防系統還包括通風系統和排煙系統，以保證在火災發生時，能夠及時排除煙霧和有毒氣體，保護人員的安全。