液相導熱油較高使用溫度從280-350℃，根據設計的較高出口油溫做相應的選擇，如果在北方寒冷地區使用，應選擇低溫流動性好的導熱油，以便于設備的啟動；在對危險物品有嚴格要求的場所使用，則應考慮選用安全性好，閃點和燃點更加高的產品。由于導熱油的使用周期長達5-10年，需要每年不間斷監測和補充新油，并且不同類型的導熱油是不可以混合使用的。以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的。若是向油品經銷商購買，如果該經銷商今后不再經銷該產品了，則會導致沒有后續服務；

選用的導熱油質量有問題，或者熱穩定性與工藝條件不符，與鍋爐設計要求不匹配。隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇增加，結焦傾向也隨之增大。在系統運行時，爐管內實際液膜溫度超過導熱油的較高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質，殘碳、黏度、酸值等指標大大超標，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導致結焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導致泄漏，遇到明火引發著火。

衡量導熱油的質量指標雖然較多，提醒廣大的導熱油客戶，決定性指標是導熱油的熱穩定性，熱穩定性是導熱油區別于其它油品的使用性能和安全性能的評定指標，在選擇導熱油時，要關注熱穩定性指標，關注導熱油是否經過檢驗機構熱穩定性試驗評定，請走出以閃點的高低論質量的誤區。導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統的加熱方式相比，具有節約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優點。它可以滿足在較寬的溫度范圍內在不同溫度下進行加熱和冷卻的工藝要求，或者在同一系統中使用相同類型的導熱油。

對于以導熱油為介質的鍋爐和系統，導熱油的化學及物理特性確定了再超出其熱穩定性限制的高溫條件下工作會發生過熱裂解，在與空氣接觸的條件下會發生氧化變質，在與其他化學物質混合的條件下會發生化學污染甚至化學反應。在使用中應經常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學清洗劑進行清洗。過熱裂解、氧化變質和化學污染都會導致傳熱過程惡化，故而引發鍋爐的材料和結構強度失效并會導致導熱油的泄漏。