面粉機械的操作注意事項不容忽視

小麥面粉機械是糧食加工企業的必備機器，為了使加工效益大化，企業應掌握小麥面粉機械的維修措施合理操作，盡可能的降低維修成本以提高企業的經濟效益。在使用過程中有四大注意事項是不可忽視的。

1、小麥面粉機械結構要合理，有足夠的剛度，構件間連接牢固、密封性能好、。運動參數合理、保證篩理效果。運轉平穩、噪聲低。

2、篩理分級種類要多，并能根據原料情況、工藝要求和研磨系統的不同，靈活調整分級種類的多少。小麥面粉機械具有足夠的篩理面積、合理的篩理路線和篩理長度，然后、將面粉篩凈、分級物料按粒度分清，并有較高的篩理效率。

3、小麥面粉機械能容納較高的物料流量，篩理物料流動順暢，在常規的工藝流量波動范圍內不容易造成堵塞，減少篩理設備使用臺數以降低生產成本。

4、隔熱性能要好，篩箱內部及通道不結露、不積垢生蟲。篩格加工精度高，小麥面粉機械與構件間配合緊密不竄粉不漏粉。

面粉機的基本粉碎方法

面粉機在粉碎物料時的基本方法有擠壓、彎曲、剪切、沖擊、研磨等。

1、擠壓

待粉碎的固體物料受到工作構件或物料間相互的擠壓，使物料由彈性變心、塑性變形直至壓應力達到其抗壓強度極限而被粉碎。這種粉碎方式僅適用于脆性物料，顎式粉碎機是利用擠壓粉碎物料的典型例子。

2、彎曲

待粉碎的固體物料承受到工作構件或物料間相互施加的彎曲作用，當物料內的應力達到物料的強度極限時被折斷。這種方式一般用來粉碎長或薄的較大塊的脆性物料。

3、剪切

待粉碎的固體物料收到工作構件或物料間相互施加的剪切力作用，當物料受到的剪切應力達到物料的剪切強度極限時，物料沿剪切作用線的方向。這是一種能耗較低的粉碎方式。

4、沖擊

待粉碎的固體物料與工作構件或物料與物料之間以一定的相對速度發生撞擊時，物料受到作用時間極短的沖擊力而破壞。沖擊粉碎的適應性很強，雖然它比較適宜于粉碎脆性較好的物料，但也可用于粉碎具有一定韌性的物料，同時從粗破碎到超微粉碎都可以完成，錘式粉碎機和氣流粉碎機是利用沖擊作用粉碎物料的典型粉碎設備。

5、研磨

物料與工作構件或物料與物料表面之間在一定的壓力和相對運動的條件下，物料表層收剪切力的作用，當剪切力達到物料的剪切強度極限時，物料就經層層剝落而粉碎，實際上這是一個既有擠壓又有剪切的復雜過程。

面粉機械繞組故障的維修方法

面粉機械繞組故障的維修方法：

應急修理。青貯打捆機占地體積小，重量輕，操作簡單，工作，一小時可收集秸稈5畝地以上，大約800公斤秸稈作物。并且草捆結構緊湊，密度大，透氣性好，一個草捆重量大約在20公斤左右，草捆長80厘米，直徑50厘米，大大減少貯存占地面積、提高運輸能力，減少火災可能性。單相馬達的運轉，起動繞組是對稱的。當起動繞組的時候發生碰殼、部分燒壞時可以采用應急的修理方法。碰殼、部分燒壞的往往是一個繞組，可以將故障一端的繞組剪斷，使其不起作用，只用完好的繞組作起動用。因起動繞組工作的時間很短，所以電機仍然可以使用，僅起動電流比原來稍大。

應注意的是，多馬達采用此法應急處理時應將故障側完好起動繞組斷開，只用正常側繞組作起動用，以保證磁正常。

第2.局部修理。當起動繞組損壞較嚴重而運轉繞組完好時，可采用局部修理方法。

方法是：將損壞的起動繞組拆除，按原來線圈大小、匝數和線徑重繞新線圈嵌入。面粉機械成套設備一直致力于玉米加工設備,面粉機械等糧食設備與油脂化工機械的研發與制造、對各種谷物的制粉工程與所有油料的預處理、榨油、浸出、精煉、生物柴油、整套工程的設計、制造、安裝、調試、技術培訓有著豐富的經驗和技術理論基礎。面粉機械一種對輥式磨粉機，主要用于小麥、玉米、高粱、大米、小米等原料制粉，本機即可以單機使用，也可為中小型面粉機加工廠配套使用。接好線頭，試轉正常再絕緣處理即可。如果故障繞組是下層，可先設法拆除故障繞組，并清理干凈、墊好絕緣紙，將完好線圈加熱至變軟，向下壓。這樣原來上層線圈就變成了下層。按故障線圈大小、匝數用同線徑線繞新線圈嵌在上面，接線仍和原來一樣。雖然上下層線圈調換了位置，但電流方向與原來相同，并不影響馬達性能。接好線頭試轉正常，再進行絕緣處理即可恢復正常使用。

天豐糧機面粉機磨輥扎距調整原則

面粉機中往往需要調整磨輥軋距能更好的提高面粉機的面粉出粉率和提升面粉的質量，那么問題來了，我們該如何正確磨輥軋距才能生產更好的面粉呢，調整面粉機磨輥軋距又應該按照什么規則來進行呢？根據情況天豐糧機面粉機廠家為大家做出了以下的分析與講解，那么接下來就讓我們一起去看一下吧。

調整磨輥軋距的原則：

1、根據面粉品質的要求，生產面粉品種不同的要求，調節好磨輥的軋距；

2、隨著原糧品種的變化、水份大小的變化、流量大小的變化等情況，調節好磨輥的軋距；

3、根據物料平衡的原則，調節磨輥的軋距；

4、根據面粉機出粉率要求的不同，調節好磨輥的軋距；

5、根據磨輥的新舊程度情況，正確調節好磨輥的軋距；