封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

封頭的制造方式

a)小封頭：整體成型;

b)大、中型封頭：先拼接后成型——用的，標準中的要求主要針對它而言;

c)特大型封頭：因運輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

在鍋爐和一些壓力容器上，為了保證工作的密封性，通常需要封頭進行堵塞，而對于封頭來說，為了讓其與安裝的部件相一致，所以有時會需要做一些拋光處理。首先，如果產品表面有漂白劑或者是酸性物質附著的話，那么應當立即用清水沖洗干凈。在拋光時對封頭的形狀也是有要求的，如不銹鋼橢圓形封頭、蝶形封頭、錐形封頭等可進行內外拋光，效果非常好。那么封頭拋光的要求有哪些呢，下面就一起來了解下。

封頭拋光通常會用專門的拋光機，這些拋光機的自動化設計非常高，在進行工作的時候，只要把拋光的工件等放在相應的位置上，然后在工作臺上作固定處理，就可以開始進行拋光了。當然拋光的時間需要做下合理的設定，這樣工作就會變得更簡單。

沖孔成型封頭是應用于批量生產無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少，壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用。開展精準定位電焊焊接，即在封頭和封頭中間開展，電焊焊接的定位點，關鍵是依據直徑和板厚詳細情況來開展挑選的。沖孔封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

與熱推工藝相比，沖孔成形的外觀質量不如前者；沖孔封頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖孔封頭工藝多用于小批量，厚壁封頭的制造。

封頭鑄鋼件生產制造生產流程包含冶煉廠鑄鋼件、煅造、初加工、成分和物理性能監測、無損檢測和深度加工至制成品等，關鍵生產制造加工工藝以下上述。之后再使用或者是中性碳酸蘇打水溶液浸洗，好再使用中性洗滌劑或者是溫水沖洗干凈。鑄鋼件冶煉廠拉深成型封頭常用鑄鋼件錠型為340t，一錠生產制造倆件封頭；旋轉成型封頭常用鑄鋼件錠型為180t，一錠生產制造一件封頭。

二種方式 選用的鑄鋼件均為電弧爐粗煉鐵水，鋼包爐精練，真空泵澆筑制取。操作臺上的紅色按鈕是緊急停止按鈕，工作過程中發生異常時，按下此按鈕。根據這類雙真空泵解決的鑄鋼件能夠合理除去鑄鋼件中的P、S以及他殘渣原素，鑄鋼件品質以及熱處理性能夠獲得確保。但一般來說，在鑄鋼件生產制造中，隨鑄鋼件錠型擴大，鋼水流量提升，生產制造全過程中對參雜物、縮松、松散縮松等缺點的操縱難度系數越大，不一樣級別的鑄鋼件存有不一樣的生產制造難度系數。