煙氣余熱回收設(shè)備板片的波紋是經(jīng)過設(shè)計(jì)后利用模具壓制出的，每塊波紋板的表面光滑、不易結(jié)垢、且容易清洗。各種板片之間形成矩形通道，介質(zhì)隔著管壁在通過板片進(jìn)行熱量交換，這就是煙氣余熱回收設(shè)備的基本原理。

煙氣余熱回收工作原理如下圖所示：下邊為煙氣通道，上邊為水的通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥上逻呁ǖ琅欧?，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至上邊，這時(shí)熱管下端吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至上端。常溫水在汽包里沿下邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管上端放熱，將水加熱，水流經(jīng)熱管后溫度升高。

煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

進(jìn)步傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動(dòng)阻力相對(duì)較小，也便是壓降小；設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對(duì)獨(dú)立，單根或數(shù)根損壞都不會(huì)影響體系的運(yùn)行；汽包預(yù)留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質(zhì)量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫?zé)煔馔鶐ё郀t子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的活動(dòng)方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達(dá)較高的預(yù)熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

在壓力水罐腔內(nèi)設(shè)置有與壓力水罐同軸的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管下端與下外法蘭的法蘭頸上端連接；在導(dǎo)向管上開設(shè)有導(dǎo)向管平衡孔，該導(dǎo)向管平衡孔的位置高于水位閥；在導(dǎo)向管內(nèi)安裝有圓柱筒狀的浮漂閥芯，其端面尺寸小于導(dǎo)向管內(nèi)腔橫截面，而大于下內(nèi)法蘭的法蘭頸內(nèi)腔橫截面；在浮漂閥芯的頂面或上部開設(shè)有浮漂閥芯平衡孔。浮漂閥芯的位置可隨壓力水罐內(nèi)水位的變化而變化，當(dāng)水位降到設(shè)定位置，浮漂閥芯密封面與閥口貼合，并在罐內(nèi)外壓差的作用下達(dá)到關(guān)閉系統(tǒng)的目的。

密封門包括容器體、門、密封圈和開門機(jī)構(gòu)，容器體和門之間無固定連接地保持一由密封圈填充的間隙，門上端與開門機(jī)構(gòu)由鋼索連接。由于采用了充氣內(nèi)壓式密封結(jié)構(gòu)加之容器體和門屬于無壓力固定連接方式，充氣密封圈為柔性材料，它對(duì)于對(duì)接的聯(lián)接部表面機(jī)械加工精度和表面光潔度要求不高，而且省去了各種壓力附件。

我國西部的燃?xì)鈿庠匆詾橹鳎壳?，燃?xì)鈿庠匆詾橹鳎碛泻腿斯っ簹獾?。和是相?duì)比較純凈的氣源，與相比的費(fèi)用較高，更為經(jīng)濟(jì)、實(shí)用；人工煤氣則是比較差的了，其內(nèi)部雜質(zhì)很多，并且成份不太穩(wěn)定，熱值低，對(duì)設(shè)備運(yùn)行和壽命的影響較大。在大城市燃?xì)忮仩t的用量很大，并且已經(jīng)形成一套完善的維護(hù)保養(yǎng)體系。而目前，國內(nèi)的燃?xì)忮仩t生產(chǎn)廠家和銷售商對(duì)中小城市來講在鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)，無論是從宣傳、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，還是售后服務(wù)的能力，都不能夠令人滿意，還沒有引起多方面的足夠重視。