什么是靜電噴塑？

它是用固體狀的粉末涂料來代替液體狀的溶劑型涂料，靠高電壓使粉末涂料帶負電，借助于靜電引力吸附在接地的被涂工件表面，加熱熔融(或固化)后而獲得涂膜的方法。 靜電噴塑是一種新工藝，所用的粉末涂料不含溶劑和分散介質等液體成分，使用時不需要稀釋和調整粘度，本身不能流動，熔融后才能流動，不能像液體涂料那樣粘在工件表面。因此，靜電噴塑具有涂裝，涂膜性能優良，無溶劑揮發，環境污染甚少，能源消耗省，工藝簡單，生產周期短，涂裝成本低，易于實現涂裝自動化等特點。

金屬噴涂工藝的特點

1、涂層由無數細小微粒與微粒鋪展、堆積而成，表面多孔，能存油，潤滑性能較好。

2、涂層的厚度不受限制，可以從0.05mm到很大厚度，這對修復較長工件特別有利。

3、金屬噴涂除了作為防腐措施要考慮涂層材料與基體材料的微電池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作噴涂的材料及基體材料都可是金屬，也可是非金屬。

4、由于噴涂材料不受可焊性限制，采用噴涂加工可以節約鋼材與有色金屬。

靜電噴塑的前處理

前處理對于增加涂膜的附著力，獲得均一的涂膜層性能，延長使用壽命等都有重要作用。常用的前處理工藝有機械處理，如工件表面噴丸、噴砂等;化學處理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化處理形成的磷化膜是典型的化學轉化膜，其厚度約2μm～3μm，是中間過渡層，可以提高噴塑層或其它涂層的附著力。前處理的主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。常見前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線。