超精密加工機(jī)械系統(tǒng)的研究和未來(lái)發(fā)展現(xiàn)代超精密加工機(jī)床和系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于許多當(dāng)代技術(shù)領(lǐng)域，并在促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步中發(fā)揮重要作用。總的來(lái)說(shuō)，中國(guó)的技術(shù)和水平之間仍然存在很大差距。針對(duì)未來(lái)發(fā)展方向，把握主要矛盾，突破關(guān)鍵技術(shù)，適應(yīng)發(fā)展需要，對(duì)推動(dòng)中國(guó)科技進(jìn)步，加強(qiáng)建設(shè)具有重要意義。由于表面精度和表面質(zhì)量，光學(xué)元件的要求極高，是超精密加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域，具有典型性和代表性。傳統(tǒng)的光學(xué)系統(tǒng)受到設(shè)計(jì)，計(jì)算，加工和制造技術(shù)的限制。結(jié)構(gòu)和組件形狀很簡(jiǎn)單。這三種零件的過(guò)程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——電加工——鉗工修整——裝配加工?！鈱W(xué)元件通常是扁平或球形的。在傳統(tǒng)光學(xué)元件的加工中，大量使用，隨機(jī)軌跡控制和均勻化效果，結(jié)合檢測(cè)，可以獲得良好的超精密加工效果。

模具精加工過(guò)程控制模具零件的加工。一般的指導(dǎo)思想是使加工適應(yīng)不同的模具零件，不同的材料，不同的形狀和不同的技術(shù)要求。有很多選擇。但是，通過(guò)加工過(guò)程的控制，實(shí)現(xiàn)良好的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是我們關(guān)注的焦點(diǎn)。根據(jù)模具部件的形狀和形狀，這些部件可以主要分為三類：軸，盤，板和模制件。不管刀刃與工件怎么接觸，即使圓鼻刀的接觸點(diǎn)也會(huì)像球刀一樣不斷的改變，但是所造成的切削速度變化不會(huì)像球刀那樣劇烈，甚至在b、d兩點(diǎn)的位置時(shí)，球刀的切削速度會(huì)幾乎為0，但是圓鼻刀能保持一定的切削速度。這三種零件的過(guò)程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——電加工——鉗工修整——裝配加工。

如何在加工鋁材料時(shí)確保數(shù)控機(jī)床的尺寸？首先，在鋁材料的前提下，有幾個(gè)方面需要考慮：不可抗拒的因素：1。機(jī)床本身的穩(wěn)定性。如果它不是新的機(jī)床或者機(jī)床在沒(méi)有調(diào)試的情況下經(jīng)歷了大量的加工，則可能發(fā)生由機(jī)器本身引起的尺寸誤差。有幾個(gè)因素會(huì)導(dǎo)致機(jī)床本身出現(xiàn)錯(cuò)誤：機(jī)械：a。伺服電機(jī)和導(dǎo)螺桿之間松動(dòng)。灣滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 C。導(dǎo)螺桿和螺母之間的潤(rùn)滑不足。電氣方面：a。伺服電機(jī)故障。灣光柵尺內(nèi)有污垢。數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇1、鉆孔：用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。 C。伺服放大器故障。 PMC恢復(fù)在系統(tǒng)參數(shù)方面是可能的，因此省略。

如何在加工鋁材料時(shí)確保數(shù)控機(jī)床的尺寸？可避免的因素：1。加工過(guò)程中的大多數(shù)實(shí)際加工誤差都是由不合理的加工過(guò)程引起的。確?；炯庸すに嚕ㄈ玢娤骱虲NC加工，一粗，細(xì)，一面，一孔，一面）在“小臉”的基礎(chǔ)上或使用基本加工工藝等由于“減少了夾緊次數(shù)，嘗試使用組合夾具”，因此鋁部件上的鐵屑造成的加工誤差小化，因?yàn)殇X部件非常柔軟并且不包括鐵屑。很容易在鋁制零件中引起加工誤差。例如，在FANUC或華中加工中心，應(yīng)使用G83指令盡可能使用深孔，以便可以排出鐵屑而不是G73指令。在a、c兩點(diǎn)時(shí)其切削速度穩(wěn)定，所以此區(qū)域?yàn)榈度性谇邢鞴ぜ?，可以得到良好之加工面?/p>