超精密加工機械系統的研究和未來發展現代超精密加工機床和系統已經應用于許多當代技術領域，并在促進技術進步中發揮重要作用。總的來說，中國的技術和水平之間仍然存在很大差距。針對未來發展方向，把握主要矛盾，突破關鍵技術，適應發展需要，對推動中國科技進步，加強建設具有重要意義。由于表面精度和表面質量，光學元件的要求極高，是超精密加工的主要應用領域，具有典型性和代表性。傳統的光學系統受到設計，計算，加工和制造技術的限制。結構和組件形狀很簡單。這三種零件的過程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——電加工——鉗工修整——裝配加工。——光學元件通常是扁平或球形的。在傳統光學元件的加工中，大量使用，隨機軌跡控制和均勻化效果，結合檢測，可以獲得良好的超精密加工效果。

模具精加工過程控制模具零件的加工。一般的指導思想是使加工適應不同的模具零件，不同的材料，不同的形狀和不同的技術要求。有很多選擇。但是，通過加工過程的控制，實現良好的加工效果和經濟性是我們關注的焦點。根據模具部件的形狀和形狀，這些部件可以主要分為三類：軸，盤，板和模制件。不管刀刃與工件怎么接觸，即使圓鼻刀的接觸點也會像球刀一樣不斷的改變，但是所造成的切削速度變化不會像球刀那樣劇烈，甚至在b、d兩點的位置時，球刀的切削速度會幾乎為0，但是圓鼻刀能保持一定的切削速度。這三種零件的過程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——電加工——鉗工修整——裝配加工。

如何在加工鋁材料時確保數控機床的尺寸？首先，在鋁材料的前提下，有幾個方面需要考慮：不可抗拒的因素：1。機床本身的穩定性。如果它不是新的機床或者機床在沒有調試的情況下經歷了大量的加工，則可能發生由機器本身引起的尺寸誤差。有幾個因素會導致機床本身出現錯誤：機械：a。伺服電機和導螺桿之間松動。灣滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 C。導螺桿和螺母之間的潤滑不足。電氣方面：a。伺服電機故障。灣光柵尺內有污垢。數控車床加工件內孔表面加工方法的選擇1、鉆孔：用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。 C。伺服放大器故障。 PMC恢復在系統參數方面是可能的，因此省略。

如何在加工鋁材料時確保數控機床的尺寸？可避免的因素：1。加工過程中的大多數實際加工誤差都是由不合理的加工過程引起的。確保基本加工工藝（如銑削和CNC加工，一粗，細，一面，一孔，一面）在“小臉”的基礎上或使用基本加工工藝等由于“減少了夾緊次數，嘗試使用組合夾具”，因此鋁部件上的鐵屑造成的加工誤差小化，因為鋁部件非常柔軟并且不包括鐵屑。很容易在鋁制零件中引起加工誤差。例如，在FANUC或華中加工中心，應使用G83指令盡可能使用深孔，以便可以排出鐵屑而不是G73指令。在a、c兩點時其切削速度穩定，所以此區域為刀刃在切削工件，可以得到良好之加工面。