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水泥類型的定義

（1）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

（2） 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。

（3） 道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。

（4） 砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。

（5）油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

（6） 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。

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普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥的區別

硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料，0～5％石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的。

普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥)是由硅酸鹽水泥熟料、6%～15％混合材料、適量石膏磨細制成的?；旌喜牧嫌谢钚院头腔钚詢煞N，活性混合材料是指符合技術標準的粉煤灰、火山灰質混合材料及?；郀t礦渣。非活性混合材料是指低于技術標準的粉煤灰、火山灰質混合材料和粒化高爐礦渣、石灰石和砂巖。摻活性材料時，大摻量不得超過水泥重量15％；摻非活性材料時，大摻量不得超過水泥重量10％。從兩種水泥組成成分來看，硅酸鹽水泥中除水泥熟料、石膏外，不摻或摻加少量(≤5％)的混合材料；普通硅酸鹽水泥中除水泥熟料、石膏外，摻加多量的混合材料，而且混合材料品種多樣。由于普通硅酸鹽水泥多加混合材料，其早期抗壓強度要比硅酸鹽水泥早期抗壓強度為低。

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使用水泥的禁忌

忌受凍：如果受凍，水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，不嚇你哈，溫度對于材料的影響，參考低溫下金屬的脆性就好理解了。因此冬季有住網會根據氣溫有40天左右的時間，確保在氣溫合適后再施工。

忌基層清理不佳：水泥能與基層牢固地粘結在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關?；鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈。

忌水多灰稠：水泥不按配比來攪拌，加入過多水，多余的水分蒸發后便會在水泥中留下很多孔隙，這些孔隙會使其強度降低。操作不當不僅會出現“豆腐渣工程”，還會出現“凍豆腐工程”。腦補一下。

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怎樣選擇好的水泥

仔細查看水泥的外包裝，看是否已經被磨損了，然后在檢查上面是否有清楚的標識。主要是查看水泥的注冊商標及包裝日期，水泥自生產之后，都是具有保質期的，且為一個月，若是超過保質期，好重新進行檢查，看是否可以繼續使用。通過水泥的顏色，來斷定水泥的質量是好是壞。如果說水泥的顏色是灰白色的話，說明水泥的質量是不錯的;而水泥要是呈現深灰色或者其它顏色的話，則說明水泥中必然含有其它的雜質。此外，水泥中有硬塊的話，會降低其內部強度。抓取適量的水泥，用手去感覺水泥帶來的觸感。如果說水泥摸起來是比較粗，則代表著水泥的質量不是很好，而摸起來順滑的水泥，質量也是挺不錯的。另外，就是會發熱的水泥，也是不能買的，極有可能是水泥處于膨脹期內。

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325水泥需要多長時間凝固？

凝結時間，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。一般來說混凝土的凝結時間和水泥的凝結時間有關。對普通水泥而言，初凝不小于45min，終凝不遲于10h?；炷烈膊畈欢?。

但是現在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會影響正常的凝結時間，尤其是外加劑。混凝土外加劑分很多品種，有關凝結時間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長或者縮短凝結時間。一般來說，凝結時間過長，對后期強度影響不是很大。混凝土強度主要和水灰比和水泥用量有關。但是如果凝結時間過長，而在這段時間混凝土受到意外的傷害，這個就難說不會降低混凝土的強度了。

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水泥的安定性

水泥在硬化過程中，如果不產生不均勻的體積變形，沒有產生裂縫、彎曲等現象，則稱為體積安定性合格;如果水泥硬化后體積產生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時，就會產生安定性不合格的現象。因為這種過火(1000℃以上)的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產生體積膨脹后，就會形成開裂現象。此外，如果水泥中3氧化硫含量過多時，會生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。

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混凝土對散裝水泥的質量要求分析

隨著商品混凝土被廣泛的應用于建筑行業，使得散裝水泥的使用也隨之增多，在生產商品混凝土方面，散裝水泥有著非常多的優勢，如運輸方便、節省能源、減少環境污染、降低成本等，但是由于攪拌站的庫存等方面條件限制，且市場對散裝水泥的需求量大，使得散裝水泥在出庫前靜停存放時間短，熱水泥直接出庫，為了滿足商品混凝土的質量要求，除了要求散裝水泥的各項檢驗指標合格外，還要對其各個方面的質量進行嚴格把控。近年來，由于散裝水泥具有運輸方便、節省能源、減少環境污染、降低成本等優點，使其被廣泛的用來生產商品混凝土，且隨著商品混凝土的推廣和使用，使得散裝水泥的用量越來越大。由于市場上的需求量增大，使得散裝水泥的質量不能達到生產商品混凝土的質量要求，因此除了要求散裝水泥的各項檢驗指標合格外，還要對其各個方面的質量進行嚴格把控。

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水泥磨出后要有一定的存放時間

在水泥需求量大的季節，通常在使用散裝水泥的時候，會發現水泥帶有一些余溫，甚至有的時候水泥余溫會高達40-50℃，這種帶有余溫的水泥如果投入使用的話，會使其使用壽命縮短，并且還會對混凝土的性能產生一定程度的影響，這就給混凝土質量控制工作帶來了困難。對于水泥余溫的這種情況，應該采取措施給予控制，如在水泥磨出之后先將其在水泥儲庫中停放靜儲一段時間，然后對其進行各項指標檢驗，檢驗合格之后，在將其打入散裝水泥庫，嚴禁將剛磨出的水泥直接打入散裝水泥庫，對磨出的水泥進行檢驗的時候，應該根據其批號、噸位進行。在混凝土攪拌站，對水泥儲罐的容量應該留有一定的空置，并且設置中專水泥儲罐，對新運來的水泥進行降溫處理。