球團(tuán)粘合劑配比及使用方法1、鐵精粉1000KG，干粉粘結(jié)劑：15-20KG；固化水：50-80KG（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。2、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機(jī)，將粘合劑加入干粉定料機(jī)；3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻（手握成團(tuán)為宜）后進(jìn)入壓球機(jī)即可；4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可，也可自然晾干。

礦粉粘合劑保質(zhì)發(fā)貨

不同用途的球團(tuán)對(duì)粘結(jié)劑的選擇：

針對(duì)型煤粘合劑的選擇，為您簡單介紹一下：

1、煤炭球團(tuán)，可分為民用、工業(yè)鍋爐、造氣型煤。民用型煤對(duì)粘結(jié)劑要求較低，只需要成型后有一定的強(qiáng)度，能保證短距離的周轉(zhuǎn)和倉儲(chǔ)，同時(shí)有一定的熱強(qiáng)度，對(duì)含碳量、發(fā)熱量要求較低；

2、工業(yè)鍋爐、造氣型煤，由于是作為工業(yè)燃料、原料，因此對(duì)發(fā)熱量、含硫量都有較高要求，且必須具備一定的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，造氣型煤質(zhì)量要求高，難度大，制約和影響因素較多；

3、焦粉、蘭炭、石油焦、石墨粉、鋼廠含鐵廢料成型，對(duì)固定炭、含硫、磷要求較高，且對(duì)熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性更高，難度大，制約和影響因素較多；所以在選擇粘結(jié)劑時(shí)更應(yīng)該注意。

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鉻礦粉粘結(jié)劑

為鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料研制了GY系列粘結(jié)劑，利用GY系列粘結(jié)劑都可加工成冷壓球團(tuán)，不必?zé)Y(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。

我公司粘結(jié)劑每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團(tuán)粘結(jié)劑30-50噸，一次成型，成型率高達(dá)95%，

濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強(qiáng)度100公斤/球，耐高溫，粒度可大可小，自然固化防水防潮。

改變了鐵礦粉只能滾球的現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率提高30%；

可使來源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實(shí)現(xiàn)了煉鋼過程的良性循環(huán)。

含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時(shí)加入冷壓球團(tuán)，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點(diǎn)得到了降低，保證了渣的良好流動(dòng)性。

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燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，可增強(qiáng)礦粉的粘結(jié)作用。礦粉、粘合劑邊攪拌，邊加水，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團(tuán)不散開即可進(jìn)壓球機(jī)壓球。同時(shí)在粘結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時(shí)，使球團(tuán)球粒之間相互滑動(dòng)，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度。燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。使球團(tuán)入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。