攪拌器的組成：

　　攪拌器通常由驅(qū)動電機、減速機、聯(lián)軸器、機架、密封、攪拌軸、攪拌器組成。

　　其中：驅(qū)動電機有：三相異步電動機、防爆電機、變頻電機、氣動馬達(dá)、液壓馬達(dá)等。

　　減速機有：擺線針輪減速機、斜齒輪減速機、蝸輪蝸桿減速機、錐齒輪減速機、平行軸減速機、皮帶盤減速等。

　　密封形式有：填料密封、機械密封、磁力密封等

不是太高，或都錯錨式葉輪幾乎不產(chǎn)生上下流動，在罐中心部的混合效果也差，且液體黏度越高，這種缺點越20 世紀(jì) 90 年代明顯。另外，螺帶式葉輪利用其本身的結(jié)構(gòu)特點和液體的黏性，產(chǎn)生以上下循環(huán)流為主的流80%，而獎式又 動，隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)的方向不同，罐內(nèi)有螺帶存在的外周部液體被向上推或向下壓，同時在罐右。 中心部則液體相應(yīng)地下降或上升，從而形成全罐液體的上下循環(huán)流動。至于哪一種旋轉(zhuǎn)方向高黏度液體為 好，不能一概而論，盡可能以小試確認(rèn)。

3.丁基膠適用溫度一般在-10℃～120℃抗腐蝕、耐磨耗。適用介質(zhì)：能耐極大多數(shù)的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。

4.氯丁膠適用溫度一般在-10℃～120℃抗磨性好。適用介質(zhì)：動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿。襯膠設(shè)備的材質(zhì)主要分為以上幾種，各自有各自的優(yōu)點，我們在選擇時應(yīng)該根據(jù)實際情況來

葉輪的葉片安裝角度可變，能滿足不同生產(chǎn)工藝的要求。銅的濕法冶煉技術(shù)是采用各種浸出方法（堆浸、攪拌浸出、生物浸出、地下浸出等）直接從難采選的銅礦或低品位銅礦中提取銅，用特定的萃取劑從含銅溶液萃取銅、去除雜質(zhì)，然后采用電積的辦法生產(chǎn)出高品位的陰極銅。由于該項技術(shù)的投資和成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的煉銅工藝以及不污染環(huán)境等，所以得到了迅速的發(fā)展。該方法在國外已達(dá)到了很大的生產(chǎn)規(guī)模和很高的機械化、自動化水平。近年來處理硫化銅礦的生物冶金技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展，為銅濕法冶煉的進(jìn)一步發(fā)展提供了廣闊的前景。