數控等離子切割機是我們再進行相關的金屬加工，以及化工材料和金屬和工藝制作汽車機床設計當中一個非常重要的組成工具，它通過各種季節的一個存在，幫助我們進行熱加工處理，并且減少在加工的過程當中，可能對這些金屬造成的一個熱性形變，大程度上的幫助，我們實現了金屬的一個有效加工過程，是在使用的過程當中一個非常重要的工具，近些年來頻繁的使用，在各項工業的組成過程當中，尤其是類似于汽車行業，這樣金屬使用較多的行業。對火焰的調整，必須將割火焰調整到較佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面，數控切割機廠家隨機附贈的數控切割機使用說明書上有較好的火焰調節教學，只需要幾個小時，您就能掌握基本的火焰調節要領；機械部件的結合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，機械各部件的松動會引起割的擺動，進而影響到切割效果。在數控切割中，由于數控系統即控制器沒有使用好，或是數控系統不具備應有的切割工藝和切割經驗，使企業面臨著諸多切割質量問題，普遍存在包括切割引割點過燒、切割拐角過燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等嚴重切割質量問題，造成鋼材浪費

氧氣的純度：氧氣的純度是影響氣割過程和質量的重要因素之一。經常有客戶反映機器一切狀況正 常的情況下切不透鋼板或者切面不夠光滑，掛渣多的現象，這個時候我們會建議客戶更 換氧氣再切割。因為氧氣純度低，不但會大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 緣沾渣，而且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割 會速度下降25%，而耗氧量會增加50%。一般認為，氧氣純度低于95%，不利于氣割;要獲 得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達99.6%以上。無論從切割質量還是切割效率來看，氧氣的純度對數控火焰切割機都有著至關重要的影響！ 另外，切割效率低是企業面臨的又一難題，數控切割機不能實現數控切割，不能全時、自動、地進行切割，而是依靠切割工人，憑經驗，靠肉眼，以手工方式控制每個零件的切割過程，從預熱穿孔的時間和方式，到切割過程的加減速。據參觀過日本和韓國企業數控切割生產的中國同行介紹，日本韓國企業的數控切割生產效率要比中國企業高五倍到十倍。韓國某重工企業有8臺數控切割機，一個月可以切割2萬噸鋼板。產生斷面粗糙度缺陷原因如下：1、切割斷面后拖量過大。現象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；3.割嘴與工件的高度太大。

數控切割優點：數控套料軟件通過計算機繪圖、零件優化套料和數控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產準備的工作效率。數控切割機則通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。所以它的精度異常的高，而且切割口的范圍也非常的小，能夠上滿足我們對于很多金屬的一個外形上的需求，類似于汽車制造行業，它是需要那些零件，有一個比較的外觀和外表的，這個時候相關的金屬切割機就要起到它應有的一個作用并且發揮它的機械優勢。我們在使用數控等離子切割機的過程當中，肯定就是看中了它比較化的一個切割過程，能夠大程度上的優化我們的一個切割流程，并且保證切割金屬的流程變得更加的順暢。根據零件的加工精度要求選擇便攜式數控切割機，便攜式數控切割機的工作精度與工序要求的加工精度相適應。便攜式數控切割機的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和的切削用量相適應。裝夾方便、夾具結構簡單直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。